脱硫塔施工工艺.docVIP

环保工程中脱硫塔的制作与安装施工工艺 魏芸 鞍钢矿山建设有限公司 摘 要 详细叙述了脱硫塔制作与安装施工工艺，以实际施工情况阐述脱硫塔钢构件制作与安装过程中的难点，强调预装在大型构件制作安装过程中的作用。 关键词 弧板 圆形 制作 安装 高空 概述 脱硫、脱硝工艺被广泛用于烟气后期处理上，通过一系列的工艺，将烟气中有害成分处理掉，使烟气排放到大气层中时，到达环保要求，减少对环境的危害。完成这一工艺流程，需要建筑脱硫、脱硝塔式设备，这种设备体积大，直径在约15m，高度约50m，多为钢结构制件，由塔座、塔体和上部结构组成。由于塔体多为圆形结构，给构件制作带来一定的难度，安装时由于构件属大型构件，组装成型后，吊装重量加大，而且安装位置有一定高度，需要选用坦克吊配合构件安装。 钢结构制作 制作钢构件的质量制约着后期安装的质量和进度，由于构件属于大型构件，考虑运输和进入施工现场的客观因素限制，要对构件进行分解制作，那么合理的分解构件是制作过程的难点，要充分考虑材料的节省，又要合理的分解构件；另外构件分解制作完成，一定要在加工厂进行预装，这也是制约后期安装过程的关键。 结构制作按照塔体结构，分为塔座、塔体、上部结构，每部分制作需要注意细节的地方，给后期安装提供有利条件。 1）、塔座为由钢柱和斜撑构成，每根柱根据图纸设计，整体下料，柱间支撑亦为圆管结构。为方便运输，柱间支撑不能与柱焊接成型，在柱侧接出连接用管段，由于整体塔座将围成圆形，所以连接支撑用的短节，存在一定角度，根据放样，焊接时注意保持角度，以利于安装。 、塔体制作精度如何，制约后期现场安装的施工进度，塔体分A段锥体，B段塔体支座，C段筒体，D段烟雾分配器平台，一般为板材制成。 A段锥体，这段制作有一定的难度。锥体直径在3m范围内，高度在3m范围内，一段可组装成形，接下的锥体部分，根据运输限高和塔体直径，按板宽度分弧段下料，考虑节省下料的问题，弧段拼装时一定要考虑板材的宽度和长度，下料后压制成弧段，要对几段弧板进行预装，在两段弧板缝隙处用角钢制作成连接副，用螺栓连接，通过调整螺栓，来调整弧板之间的焊接缝隙，调整好后，拆开连接副，分段运至现场组对，组对几节后，用吊车整体吊装。 B段塔体支座分弧板制作和支座两部分制作，弧板同样是按上述方法组装，支座按单件制作，支座底脚板单面焊接如下图，焊接时注意变形，四条焊缝对称焊接，从1焊缝端部焊接，先焊100mm长，然后焊4焊缝斜对称点100mm长，接着是2焊缝中间和3焊缝中间，再从1焊缝另一端部焊接100mm，然后是4焊缝对称点，依次类推，对称施焊，第一道焊缝焊满后，检查变形情况，由于板厚，变形量不会太大，要合理安排焊缝的焊接顺序，如果焊接完成，底板有变形，可采取局部火焰加热的方法，矫正焊接过程中的变形。 C段筒体为直段，按板宽分节，根据周长分几段，此段板材可根据分段数定制板长，压制成弧板，采取制作A段时的方法，对制作好的弧板要进行预装。由于塔体直径一般在15m左右，所以需要在宽敞的场地内进行预装，板材接缝处打坡口，上下焊缝错开500mm，筒体设计用T型加强筋，T型钢的腹板用钢板切成弧板，这部分板材损耗在8%左右，翼缘板可用同等宽度和厚度的钢板与弧板焊接，这段用CO2气保焊一次焊接成型，焊接变形很小，再将焊好的T型加强筋直接焊接在筒体上，随筒体分段出场。 D段平台锥体和筒体制作方法与A段和C段制作方法相同，需要分段，加工成弧板后进行预装；D段还有烟雾分配器平台，由于筒体是圆形，平台梁设计用H型做周向横梁，需要将H型钢切制煨弯，然后分段焊接，形成环形；其他部分构件按图施工，喷涂防腐后标清构件编号，方便现场安装。 、上部结构由外围柱，中间平台，塔帽，旋转爬梯组成，内部还有很多用于安装设备的零星构件，制作时需要仔细研究图纸，规划构件整体和分件制作的数量。 四周外围柱，由0°开始，两个柱为一组，下一柱与第四根柱为一组，依次将两根柱组对，焊接中间支撑，剩下的中间支撑单件制作，在现场组装时在与柱焊接，注意柱底脚板有一定的倾角，因为柱围成一个圆形，所以柱间支撑和底脚板不是与柱垂直连接，而是由放样确定安装角度，焊接构件，这一点是上部结构制作时需要注意的重点。 中间平台和柱分组制作相同，可组成整体一件，中间部分将平台板与平台次梁焊接，在现场组对时在与主梁焊接。 上部结构中有旋转爬梯，旋转爬梯制作是有难度的，在下料时要考虑踏步板由于梯子旋转要制作成扇形，而且由于旋梯安装在30m以上的高空，上下踏步板在垂直投影方向上要没有间隙，减少安全隐患；旋梯组对时，要在制作场地支撑出立面模型，焊接梯板和踏步，以及梯子上的栏杆和其他附属构件，梯子梁最好是板材，型材煨制成弧形，而且是逐渐升高的弧型，是会增加制作的难度。 上部结构还有一部分是塔帽部分，塔