第四节_钢的退火与正火.pptVIP

第四节 钢的退火与正火 学习目的 了解退火与正火的目的及应用 退火的目的：降低钢的硬度，消除内应力，提高塑性和韧性，细化晶粒，改善钢的组织和力学性能。 正火的目的：细化晶粒，消除锻、轧和焊接件的组织缺陷，改善钢的力学性能 学习内容 （二）? 球化退火 （不完全退火） 球化退火显微组织 （三）? 去应力退火（低温退火） 二、钢的正火 三、退火与正火的选用原则 ? 2.?为最终热处理提供良好的组织状态。 ?四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置 * * 一、钢的退火 二、钢的正火 三、退火与正火的选用原则 ? 四、退火、正火在零件制造工艺路线中的位置 将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓冷(如炉冷)的热处理工艺→ 近似平衡组织 P（ + F 或Fe3CII ） （一）完全退火（重结晶退火）——亚共析钢 T加＝Ac3＋30～50℃ 组织：P+F 目的：①细化、均匀化粗大、不均匀原始组织②降低硬度→切削性↑;③消除内应力。 一、钢的退火 ——加热温度略高于Ac1温度（Ac1＋20～30℃）保温，炉冷到Ar1以下等温一段时间或以非常缓慢的速度冷却。 组织：球状P（?+粒状Fe3C） 目的: ①使Fe3C球化→硬度↓，韧性↑→切削性↑ ②为淬火作组织准备 应用范围： 高碳钢、合金工具钢 粒状Fe3C 加热温度＜ Ac1 ，一般为 500～650℃。 目的：消除冷热加工后的内应力，以稳定尺寸，减少变形。 应用举例：铸造或焊接的机床床身、导轨；机加工成型的螺旋被动锥齿轮。 将冷变形后的金属加热到再结晶温度以下保温，然后缓慢冷却（如炉冷）到200～300℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。 亚共析钢T加＝Ac3+30~50℃ ； 过共析钢 T加＝Ac1+30~50℃。 保温后快冷到Ar1以下珠光体转变区某一温度等温，使A→P后空冷。 （四） 等温退火 目的：①细化、均匀化粗大、不均匀原始组织；②降低硬度→切削性↑；③消除内应力。 特点：缩短工件在炉内停留时间、提高生产率；组织均匀，退火工件的加工工艺性能好。 （五）扩散退火 目的：消除偏析，使成分、组织均匀化。 适于钢种：合金钢、铸件、焊接件及锻坯。 组织：P+F 或 P+Fe3CII 将金属铸锭、铸件或锻坯，在略低于固相线的温度（1050-1150℃）长时间加热，以消除或减少晶内偏析（枝晶偏析），达到均匀化的目的，这种热处理工艺称为扩散退火（亦称为均匀化退火）。 ——将钢加热到Ac3（或Accm）以上30~50℃，保温一定时间，然后空冷（风冷、喷雾）的热处理工艺。 组织：● 0.6%C时，组织为F+S；● ?0.6%C时，组织为S 。 目的：细化晶粒，消除锻、轧和焊接件的组织缺陷，改善钢的力学性能 （一）作为预先热处理的正火工艺 1. 改善低碳钢切削加工性能。 正火温度 2. 消除中碳钢热加工缺陷。 消除魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。 高碳钢中的W 中碳钢中的W 低碳钢中的带状组织 3. 消除过共析钢的网状碳化物。 高碳钢退火组织 Fe3CII (二) 作为最终热处理的正火工艺 1.提高普通结构件的力学性能。 2.避免淬火时的变形和开裂(但不能充分发挥材料的性能潜力)。 （一）?从切削加工性上考虑 低、中碳钢→正火 中高碳钢、合金工具钢→完全退火 （0.5～0.75％C），球化退火（0.75％C） 金属最佳切削硬度170～230HBS ? 正火+球化退火→工具钢 正火→结构钢 退火→返修件、尺寸较大及形状复杂零件 （三）从经济成本上考虑 在可能的条件下应尽量选用正火。? （二）从使用性能上考虑 ???1. 对性能要求不太高的零件，选用正火作为最终热处理。 铸、锻（或原材料）毛坯 → 退火（正火） → 粗加工 → 淬火＋回火 → 精加工（磨削） 例1：20CrMnTi钢汽车后桥螺旋被动齿轮加工的主要工序有： 下料→ 锻造→预先热处理（正火）→ 机加工 （车、钻、铣等） → 渗碳 → 淬火+低温回火→ 清洗 → 精加工（磨削、研磨等）。