高密度钻井液加重剂回收工艺及装置设计.pdfVIP

第28卷第6期 天 然 气 工 业 高密度钻井液加重剂回收工艺及装置设计* 张晓东 王福贵 李俊 沈鸿 (西南石油大学机电工程学院) 张晓东等．高密度钻井液加重剂回收工艺及装置设计．天然气工业，2008，28(6)：83—85． 摘 要 现有的工艺流程中，一般都没有把钻井液中的加重剂进行回收利用，而是直接排入废渣池，这就造成 了大量的经济损失和资源浪费。在现有固控系统的基础上，设计了一种高密度钻井液加重剂的回收工艺，采用双 离心机分离回收系统。通过改进高密度钻井液加重剂回收工艺，使现有的固控系统能够更好地处理钻井液。该工 艺可回收大部分的加重剂，并将其循环利用，而且还可以清除进入循环系统中的有害固相。为达到最佳分离效果， 所有新增装置能快捷地与原有系统的装置配合，通过变频器对离心机进行变频调速，使离心机在处理不同密度的 钻井液时，能够适时调整到合适的转速，从而使该工艺得到更大范围的应用。 主题词 高密度钻井液 加重剂 固相控制 回收工艺 装置设计 在现代钻井作业中，钻井液性能的好坏，使用、 器、除砂器和离心机等四级固控系统，由于这些设备 维护和处理是否得当，直接关系着钻井的机械钻速、 的作用原理和结构不同。因此，所分离的固相颗粒 钻头寿命、井下问题、地面设备磨损、钻井液费用以 粒度都有一定范围。振动筛去除的颗粒较多的为75 及整个钻井综合成本[1 ]。而钻井液性能的好坏与 tLm，75～10 tLm可用水力旋流器除出，低于10 tLm 钻井液中固相颗粒的含量、密度、性质及粒度分布的 可用离心机，而低于2 m的需要用稀释方法口 ]。 情况密切相关。尤其是对于深井、超深井作业中所 钻井液中固相颗粒的大小与所钻地层的性质、钻头 用到的高密度钻井液，重晶石、铁矿粉等加重材料在 类型、工艺措施、钻井液体系等的不同而有较大差 有用固相中占有很大比重。为此，各油气田每年都 别。因此，在选用设备之前必须对钻井液中的固相 要消耗大量的重晶石、铁矿粉等加重材料，并且在固 进行粒度分析。 控系统的作业中，离心机在清除有害固相的同时也 1．振动筛 把大量昂贵的加重材料除去了。因此，高密度钻井 振动筛作为固控系统的第一级固控设备，在固 液中加重剂的回收、费用问题和有害固相的清除问 相控制中显得极为重要，振动筛的处理能力直接影 题成为各大油气面函待解决的重要问题。各油气田 响着固控系统固相的清除效率。振动筛的处理能力 现在主要采用一台离心机实行固相的清除，即使部 取决于以下因素：筛运动轨迹，筛振动振幅，筛振动 分油气田配备了两台离心机，也只是为了增大离心 频率，振动力，筛布的目数和编织方式，钻井液的性 机的处理量时以备同时运行，并没有实现加重剂的 能，筛面上的载荷。 合理分离和回收。为此，笔者设计了两台离心机的 振动筛的筛网数目跟振动筛的筛分析效果直接 二级串连系统。通过变频器控制第一台中高速离心 相关，现有振动筛多数使用100～120目左右的筛 机分离出重晶石等加重材料，第二台离心机采用高 网，虽然在一定程度上满足了油气田现场的需要，但 速离心机除去岩屑等有害固相。 是与一级固相控制设备清除95 有害固相的目标还 有一定的差距。有一部分直径150~250 m的砂粒 一 、 现有固控系统及存在的问题 混入钻井液中，影响钻井液质量，加大了后继设备 目前国内各油气田主要采用的是振动筛、除泥 (如离心机)的磨损。在复杂地层或某些特殊情况 *本文受到中地共建“石油天然气装备”教育部重点实验室项目(编号：2006STS02)的资助。 作者简介：张晓东，1959年生，教授；1995年毕业于北京科技大学矿山机械专业，获工学硕士学位；现从事石油钻采设备新 技术、现代设计理论与方法的教学及石油钻采工具的研发工作。地址：(610500)四川省成都市新都区。电话：(028) E-mail：zxd123420@126．