12生产计划管理程序1.1版.docVIP

1.0 目的 规范生产计划作业流程，制定准确合理的生产计划，确保物料与生产各工序的有序衔接，保证产品品质交期。 2.0 范围 适用于公司生产计划管理。 3.0 定义：无。 4.0 职责 4.1 营业部：负责下发[客户格式工程订单]及图纸与技术资料给工程技术部。 4.2 工程技术部：负责下发[生产加工通知单][物料清单]及图纸与技术资料给相关部门。 4.3 生产部：负责编制[订单生产计划表]并实施、追踪、改善和成品出入库与仓储管理。 4.4 品管部：负责制作产品检验标准，及产品品质检验与确认。 4.5 物流部：负责安排物料采购、追踪、改善、总结。 5.0 内容 5.1 生产加工通知单接收 5.1.1 样板经客户确认后，工程技术部应下达[生产加工通知单][物料清单]至生产部，并附图纸及相关技术资料。 5.2 生产计划 5.2.1 生产部根据[生产加工通知单]图纸与相关技术资料，结合工厂设备、生产能力进行产能分析并制定[订单生产计划表]经生产部经理审核，分管领导批准后，发放至品管部、生产各班组、物流部。 5.3 物料请购 5.3.1 由生产部参照《采购管理程序》执行。 5.4 采购计划/作业 5.4.1 由物流部参照《采购管理程序》《供应商管理程序》执行。 5.5 产前会议 5.5.1 生产部在量产前组织生产各班组、品管部、物流部等相关部门召开产前会议.会议内容包括: A. 产品工艺流程说明(《产品工艺流程》特别应针对特殊工艺) B. 物料品质、交期要求说明(《进料检验标准》特别应针对特殊物料) C. 设备操作要求说明。 D. 环境管理要求说明等。 5.5.2 产前会议必须形成书面[制造开始前会议记录],并发送至生产各班组、品管部、物流部等相关部门。 5.6 量产管理 5.6.1 生产部参照《生产过程管理程序》执行。 5.7 生产计划追踪 5.7.1 日追踪 5.7.1.1 生产部各班组长根据各班组实际生产产量制作[各班组生产日报表]，每日下班前半小时上交至生产部生管员,生管员依据[各班组生产日报表]数据汇总为[订单生产日报表][订单生产计划表]报生产部经理进行每组产量分析跟踪。 5.7.2 周追踪 5.7.2.1生产部每周组织生产部相关人员召开周生产例会，总结订单生产计划达成状况形成[生产部例会记录]，针对生产计划管理过程中的问题点进行分析，并落实责任限期改进，由生管员追踪并在下周例会中报告改进状况。 5.7.3 生产部生管员根据[订单生产计划表][订单生产日报表][原辅材料申购单]预计物料到位时间，追踪物料到位状况。物流部根据[原辅材料申购单]的物料到位时间，追踪物料到位状况。各组长根据[订单生产计划表]核实每组所欠物料情况，并及时通知生管员。 5.8 异常处理 5.8.1 物料交期/数量异常 5.8.1.1 物流部仓储课核对物料到位情况，如有异常应提报[盘点差异说明表]经部门经理签字及时提交至采购课主管、生产部经理反馈信息。 5.8.1.2物料异常时，首先先了解物料进度情况，如物料进度差异较小时生产部可协调工序，让物料已到齐部分先生产，物料未到齐部分待物料到齐时再协调生产；如物料进度差异较大时，进行换型生产。以上调整均需经生产部经理审核。 5.8.2 品质异常 5.8.2.1 物料品质异常，本公司自行采购物料品质异常时，品管部将[进料检验报告][不合格品处理单]给物流部采购课，物流部采购课参照《不合格品管理程序》执行；客户提供物料品质异常时，品管部填写[进料检验报告][不合格品处理单]报给营业部和工程技术部，营业部知会客户，由客户进行处理确认。同时工程技术部、生产部根据物料情况调整[订单生产计划表]。 5.8.2.2半成品、成品品质异常，品管部将[产品质检表]给生产组长，生产组长参照《不合格品管理程序》执行隔离、返工等作业。不能解决时生产组长将异常状况反馈至生产部经理，由生产部经理根据情况协调处理。 5.8.3 生产效率异常 5.8.3.1 生产组长将异常状况填写[生产日报表]反馈至生管员，生管员会同生产部经理根据情况协调处理。 5.8.3.2 生产效率异常影响订单交期的事项参照《产品销售管理程序》规定通知营业部协商 处理。 5.9 入库/出库 5.9.1 入库：参照《成品仓储管理程序》执行。 5.9.2 出库：参照《成品仓储管理程序》执行。 5.10 生产计划总结 5.10.1 月生产计划总结：月生产完成后，生产部生管员编制[月生产计划总结报表]，针对月度生产过程中的问题点,进行分析总结并改进追踪。 5.10.2 订单生产计划总结：每个订单完成后，生产部生管员编制[订单生产计划总结报表]，生产部召集相关部门，针对订单生产过程中的问题点,进行分析总结并改进追踪。 6.0 相关文