纺纱学1.docVIP

第一章 1.1 从广义上讲，纺织工业包括 纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。 1.2 按纺织工业最终产品的不同，纺织品可分为 服装用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类。 1.3 纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，其研究对象是纤维集合体及其加工所采用的 机械 和物理 以及 化学 的加工方法。 1.4 按原料的性质，纺纱可分为棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等四种加工系统。 1.5 纺织原料的初步加工方法主要有物理法、化学法和物理和化学结合法等。 1.6 纺纱工程包括开松、梳理、牵伸、加捻、原料选配、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。 1.7 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。 1.8* 非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过粗纱工序。 1.9* 棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机 、并条机 、条并卷联合机 组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的 伸直平行度 ，并制成成形良好、纵横向均匀的 小卷 。 1.10* 毛纺纺纱系统是以羊毛 和毛型化纤 为原料，在毛纺设备上纺制 纯毛纱 、纯毛纤纱 和混纺纱 的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为粗梳毛纺 、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。 1.11* 粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机 ，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的毛带，再经搓合成为粗纱 。 1.12* 有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条 做为原料，生产流程包括 前纺 、后纺 ；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指 毛条染色后的第二条精梳 ，复精梳工艺流程和 制条工艺流程 相似。另外，还有一种介于精梳 、粗疏 之间的半精梳纺纱工艺系统。 1.13 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，其工艺可分为制条和纺纱两大部分。 2.1 开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。对 2.2 牵伸可以使须条中纤维的弯钩逐渐消除，卷曲的纤维逐步顺直。对 2.3 加捻是为了减小纱条细度。错 2.4 加捻是为了提高纱条强力。对 2.5 棉纺的纺纱系统主要包括普梳系统、精梳系统和废纺系统。对 2.6 棉纺系统中，梳棉机输出的半制品卷装是棉条。对 2.7* 毛纺的纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和色纺系统。错 2.8* 粗梳毛纺系统中，梳毛机输出的半制品卷装是毛条。错 2.9 对所用的纺纱系统，必须经过粗纱工序才能纺出均匀、光洁的纱线。错 2.10* 目前一套清梳联系统一般可配10～16台梳棉机。对 第二章 1.1 原料的初步加工方法有物理法、化学法、物理与化学相结合的方法。通常，棉纤维的初步加工如轧棉属于 物理法 ；麻的脱胶属于 化学法 ；羊毛的洗涤和去草炭化属于 物理和化学相结合的方法 。 1.2 含糖棉的预处理方法有 喷水给湿法 、 汽蒸法、 水洗法 酶化法 、 防粘助剂法 、等几种。 1.3 纱线的种类按产品规格可分为 粗特纱，细特纱，特细特； 普梳纱,，精梳纱和半精梳纱 ;单纱 ， 和 股线、纯纺纱，混纺纱 副牌纱等等。 1.4 按产品用途，纱线的种类可分为经纱 , 纬纱 , 起绒用纱 , 针织用纱 , 特种工业用纱 . 1.5 棉纤维与成纱质量有关的主要性能有（至少写出5项) 长度、细度 、 成熟度、 强度 、 含水含杂率 。 1.6原料选配的目的是 保持生产和成纱及织物质量的相对稳定、合理使用原料 、节约原料和降低成本 。 1.7 原棉分类的注意事项有 原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异 、机台的性能。 1.8 一般情况下，细特纱、精梳纱 、 单纱 、 高密织物用纱 、针织用纱等对原料的质量要求较高； 粗特纱 、普梳纱 、 股线、印染坯布用纱 、副牌纱等对原料的质量要求较低；特种用途的纱线应根据不同的用途以及产品所具备的特性选配原料。 1.9 原棉排队安排时应考虑的因素有 主体成分、 队数与混用百分比、抽调接替 等。 1.1