防冻工艺优化.doc

大北气田集输系统防冻工艺优选 赵建彬 陈季梅J-T 阀节流制冷并加注乙二醇的脱水脱烃工艺，合格后输至轮南集气总站，分离出的凝析油经稳定后装车外运，分离出的污水至邻近作业区处理。天然气设计处理规模为30×108m3/a，建设有脱水脱烃装置3 套，单套设计处理能力500×104m3/d。气田投产初期及稳产中、后期，各井区部分单井流物温度和集气干线输送温度均接近或低于水合物形成温度，需采取必要合理的技术措施防止水合物形成并兼顾凝析油防凝。 2水合物形成温度预测及集输系统运行温度 2.1水合物形成温度预测 大北气田属低含凝析油气田，内部集输采用二级布站方式，单井、多井集气相结合的高压集气方案，单井连续计量和轮换计量相结合的计量方式[2]，然后气液混输至天然气处理厂。井-24～20℃之间，平均值为6.58℃。因此，气田考虑天然气防冻工艺的同时还需考虑凝析油的防凝技术措施。 2.2单井节流后及内部集输管线运行温度 大北地区属于山前地区，地温随季节变化较大，参照冬季极端温度下的输送温度考虑天然气水合物形成趋势具有较强代表性。由于气田采用整体部署、优先实施、单井高产、井间接替、滚动开发的模式满足开发生产的需要，即每年布置新井进行井间接替，故结合相应的数据对投产初期、稳产中后期和后期各采（集）气支线冬季温度进行了模拟计算。 气田生产初期，单井井口在50~60MPa之间，部分单井采用放产方式满足气田的产能规模需求，单井节流后温度较高，最高约为70℃；产量较低的部分单井由于未放产井口温度较低，节流后温度更低，最低到2.82℃。气田东集气干线所辖的1#、2#集气站流体出站温度分别为24.93℃、49.43℃。但1#、2#集气站之间插入了几口高产井，流体进2#集气站温度上升了近一倍，达到48.48℃，全线运行温度都高于21℃，不需采用防冻措施；东集气干线的3#集气站流体出站温度约为7.03℃，故全线输送温度都较低，不采取防冻措施就会形成水合物。部分单井节流后的温度见图2 图2 各单井冬季节流后温度年趋势图 气田稳产期中工况最恶劣的年限为2020 年，该年各单井井口节流后温度较低，温度范围为-0.43℃~37.78℃，有25 口单井节流后温度低于21℃，各集气站原料气出站、进站温度也都大大低于21℃。如不采取防冻措施，采集气管道中大部分就会形成水合物， 综上所述，气田生产初期，1#集气站部分单井和3#集气站单井井流物温度较低，在输送过程中将形成水合物；气田稳产中、后期，各井区大部分单井流物温度和集气干线输送温度均接近或低于水合物形成温度，需采取防止水合物形成措施，确保管道正常输送。 3 气田水合物防止方案 目前塔里木气田内部集输系统常用的防止水合物形成方案有注醇和加热两种方案[1]，两种防冻工艺方案的都具有相对较强适应性。 3.1注醇方案 醇在常温下一般不挥发（除甲醇外），毒性较小，在轻烃类气体中溶解度很小，气态和液态烃在醇溶液中的溶解度也很小。注醇方案利用醇亲水性强的特点，通过其吸收介质中的水从而抑制水合物的生成，醇吸收时其损失量小，还可以再生重复使用。目前气田主要使用注甲醇和注乙二醇两种工艺方案。 1、注入乙二醇方案。乙二醇无毒，基本不危害人员健康和环境污染，沸点较甲醇高得多，蒸发损失较小，能再生重复使用，适用于处理厂和介质比较单一的内部集输系统，当操作温度低于-10℃时，乙二醇溶液逐渐变稠，流动性变差；当操作温度较高时，乙二醇会裂解和氧化，产生一些有害物资，影响人员健康和污染环境。考虑到大北天然气处理厂设有2套乙二醇再生装置，采用注入乙二醇方案，可以利用再生装置对乙二醇进行再生重复使用，但易造成重沸器管束结盐。同时使用乙二醇防冻应该注意以下问题： 1）抑制效果。乙二醇需以非常细小的液滴（例如呈雾状）注入到介质中，并与天然气充分混合，才能达到防止水合物的效果。 2）烃醇分离。当有液烃（或凝析油）存在时，操作温度过低会使乙二醇与液烃分离比较困难，增加其在液烃中的损失。故乙二醇用于集输系统运行温度较高时，经济对比才有明显的优势。 3）乙二醇粘度。乙二醇粘度随着温度的降低而增大，当管道或设备的操作温度低于0℃后，乙二醇就会逐渐变稠，影响气液两相的流动与分离。故采用注入乙二醇方式最好保持其在水溶液中的质量分数在60%~70%之间。 4）集气工艺需考虑气液分输工艺，避免影响乙二醇的品质、效果和回收利用。 2、注甲醇方案 甲醇具有中等程度的毒性，闪点较低，在空气中存在爆炸的可能，能通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，人的中毒剂量为5~10ml，致死剂量为30ml。按照相关标准（GBZ2.1-2007）规定车间空气中最高容许浓度50mg/m3。由于甲醇蒸气压高，注入到天然气后就会大部分蒸发到气相中，随水蒸气的冷凝而均匀地溶于水溶液中，保证了液相中有足够的