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染厂培训 第三章 染色 第一节 概述 染色的定义 通过使染料与纤维之间发生发生化学或物理的结合，或用化学手段在纤维上形成颜料的方法，使整个织物具有均匀的一定坚牢度的色泽的加工过程。 一、染料的概述 （一）染料与颜料的区别 （二）染料的分类 按结构分类：偶氮染料（60%）、蒽醌染料、靛类染料、三芳甲烷等。 按应用性能分类：直接染料、活性染料、还原及暂溶性还原染料、不溶性偶氮染料、酸性及酸性含媒染料、分散染料、阳离子染料等。 结构分类的各种染料结构特征 各类染料应用性能比较 （三）染料的命名 专用名称——厂商、公司专用的商品名。 普通名称——三段命名法。 （四）染色牢度 日晒、耐气候牢度：分八级，一级最差，八级最好。 皂洗、汗渍、干湿摩擦、升华、沾色、耐唾液牢度：分五级，一级最差，五级最好。 二、上染过程 染料随染液流动进入扩散边界层，在扩散边界层中，染料主要以自身的分子运动扩散到纤维表面。 染料被纤维表面吸附。 染料扩散进入纤维内部。 某些种类染料与纤维发生化学反应而固着在纤维上 。 边界层厚度——随染液循环流速等条件有关。边界层中，染料自身运动速度已大于染液流动速度。 吸附的动力：染料对纤维的直接性。 直接性——染色时染料能从染浴中向纤维转移的特性，称为染料对纤维的直接性。 直接性产生的原因：染料和纤维之间存在以下一些作用力： 三、染色方法和染色设备 浸染——将染物浸渍于染液中，通过染液与被染织物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而上染。特点：适合小批量、多品种生产 。浴比较大、染料浓度一般用：（染料重量/织物重量）×100% 。 轧染——织物经短暂的浸渍染液，立即用轧辊轧压，将染液均匀压入织物内部，再经过汽蒸或热熔等处理后将染料固着在织物上。特点：适合连续式、大批量生产。染料浓度单位：g/L 。轧余率（%）：（浸轧前后织物重量差/原织物重）×100% 。由于织物与染液接触时间短，一般需要用渗透剂帮助染液的渗透。轧辊的压力均匀性会影响织物染色的均匀性。 （二）染色设备 散纤维染色机 纱线染色机 ——筒子纱染色机 、绞纱染色机 经轴染色机 织物浸染机 ——绳状染色机 、卷染机 、高温高压溢流染色机 、高温高压喷射染色机 轧染机——根据工艺流程对各种通用设备进行组装。 第二节 轧染 还原染料染色 一、工艺流程 二、工艺处方及条件 二、工艺处方及条件 三、轧染注意事项 悬浮体轧染的染料颗粒直径要求有80%以上在2 μm以下，且无10μm以上大颗粒存在。 化料宜用冷水或50℃以下的温水。化料桶设搅拌器，以防染料沉淀而造成疵病。 轧槽用较小的（50L左右）为宜，一般可采用多浸一轧得均匀轧车的浸轧槽，也可采用一浸一轧或二浸二轧，温度为40~50℃或室温，以防止凝聚。 浸轧染液宜采用均匀轧车为好。如采用传统轧车则上下轧辊硬度不可太大，以免产生阴阳面。软橡胶辊硬度以邵尔85为宜。为了减轻传统压辊两边压力大的缺点，有边浅中深时，可将上面橡胶辊的两端磨成橄榄形，这样压力稍均匀，可减少边浅中深现象。 浸轧染液后，一般用红外线、热风、烘筒三种方式烘干，也可用红外线、烘筒两种方式烘干。在烘燥过程中，力求缓烘并热量均匀，以免产生左右深浅或阴阳面。也可在浸轧染液中加入10~20g/L的防泳移剂以利减少左右、正反色差。初开车时，干还原法的还原液中加悬浮液3~5L，湿还原法加6~10L。 对于纯棉的紧密府绸、线卡其类等厚织物，如采用先丝光后染色工艺者，以干还原工艺布面较光洁，并匀染性好。对于涤粘中长织物、纯棉灯芯绒、毛圈织物，以及采用先染色后丝光工艺的纯棉织物，采用湿还原法工艺可以省去一道烘燥工序，有利于节能。 三、轧染注意事项 汽蒸后的氧化处方，视染料品种和机械设备而定，可采用空气氧化，也可采用过硼酸钠、双氧水等氧化剂氧化。 汽蒸时，蒸箱必须隔绝空气。检验蒸箱工作状态时，可用还原状态的蒽醌、溴靛蓝、还原艳绿FFB等的溶液，涂于进入蒸箱的织物上，再从出口处观察色泽变化，封闭良好的蒸箱，出布处应仍保持还原色。一般用饱和蒸汽进行汽蒸，蒸箱温度保持在102℃。 在轧染涤/棉或涤/粘混纺织物时，由于在汽蒸还原时，另有清洗分散染料浮色的作用，故烧碱、保险粉的用量，应比纯棉织物的增加10~20%。 还原蒸箱的进布口有液封和气封两种形式，在结构上能阻止空气带入箱内。液封口蒸箱内装有拦液辊，不使多余的还原液进入蒸箱，防止过多的染料流失，减少从箱底排放的染色废水，进入蒸箱的染色布通过拦液辊清压，能有效地克服染色不匀、出现色点等染疵。 气封口形式的蒸箱，一定要保持正压，蒸汽压力稳定在0.2~0.4kPa（2~4cm水柱），同时要防止气封口有滴漏，通常在进布口上层有蒸汽夹层，并设有抽气装置，防止热气在进口处向外散发。 四、常见色疵原因 斑渍