润版液与PH值、导电率.pdf

目前市面上销售的润版液绝大多数是缓冲型润版液，其浓度发生很大变化时，酸碱度变化 不明显，但是，润版液浓度的变化，将导致润版液各成分含量发生改变，从而引起表面张力、 油墨乳化性能等的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此，只控制pH值将导 致印刷故障的产生，花田无醇润版液性能是相当稳定的。 通过实验测得，润版液的浓度变化与它的导电率变化存在一种线性关系，即浓度越大，导电 率也越大。这样，我们就可以通过测量导电率来控制润版液的浓度。 导电率与PH值的测量 pH计用来测量印刷机上润版液的酸碱度。pH计的电极封闭在玻璃管内，在其浸入润版液 中时，润版液中的离子电荷感应玻璃管中的电极。电极中感应出的电荷在pH计中的电路中 产生微小的电流，这个电流经过放大和数字化，然后与已经存储在pH计中的电子存储器中 的值相比较，以便确定出其数值来，最后的结果在液晶显示器面板上显示出来。 导电率定义为溶液中导电电子通过的能力，实际上测量的是溶液中溶解盐的数量。润版液浓 度越高，导电率越高。 pH计与电导计虽然很容易使用，但需要经常校正以便维持其正确的功能。特别是在更换测 试头、检测腐蚀性化学样品、需要精确测量时务必重新校准，即使正常使用也必须至少一个 月校准一次。 pH计是将测试头浸入已知浓度的校正液中进行校正，然后调整其数值，使其显示所需的数 值。一般常用的校正液的pH值为4、7、9.2和10。不过，许多情况下，如果所用的校正 液与pH计所给的校验值不相符，最好是不作校验。例如在一些pH计中设定点为4、7和 10。如果使用缓冲值4、7和9.2来校验这台pH计，在最后一个控制点 （这里是10）就会 出错。由于润版液通常是酸性的，其值接近4.5到5.5，因此只需进行4、7两点校正即可。 电导计的校准与PH计类似，但必须根据其型号选择相匹配的校正液（如：1413us/cm、 1382us/cm等），插入校正液中，调整显示数值与校正液实际数值相符。 确定润版液导电率 对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的导电率也不 相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。若用同一种水与不同 品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其导电率也不相同，导电率大了，说明溶液 中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导 致油墨乳化，阻碍印迹干燥，因此，需要先使水软化，再进行润版液配制。 基于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.8～ 5.3之间，通过实验的方法，测出不同浓度下的导电率，绘出导电率的范围，然后在这个范 围内，通过印刷品的质量找出某个导电率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准 值。不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的导电率值都不一样，因此，可按照上 述的方法测试，以达到最佳润湿效果。 润版液添加量与导电率、PH值的基本关系 1、理想用水 在未添加润版液之前，水的导电率应为300us/cm-500us/cm，硬度为5 ゜-8 ゜，为软水， PH值为6.5—7之间。 2、理想润版液PH值的变化与导电率的关系 将润版液进行稀释，当其PH值在4.5-5.5之间变化,导电率应在1200—600us/cm之间等比 例变化。 当导电率超出初始配置值500us/cm时，应更换润版液。即：根据当地水质，通过印刷试验， 假设导电率为900us/cm，PH值为4.9时，润版效果好，则当导电率达到1400us/cm时， 说明水箱里的水已污染，不适合印刷，需对水箱进行清洁，并更换润版液。 印刷机润版液自动添加系统的PH值管理要求 润版液可分为“缓冲型” （如B液）和“非缓冲型” （如A液）两种，其中“缓冲型”润版液浓度 发生变化时，PH值为非线性变化。 目前，绝大部分的印刷机是通过控制润版液的PH值来控制润版液原液的添加量，需要润版 液的浓度与PH值呈线性变化，即：润版液浓度发生微小变化，PH值应跟着改变，而“缓冲 型”润版液浓度发生微小变化时，PH值可能无任何变化，导致润版液的浓度无法控制，“非 缓冲型”润版液由于浓度发生细小变化，PH值变化较大，导致印刷难以控制。因此，市面上 销售的基本上为“缓冲型”润版液。但是花田无醇润版液性能稳定，持续作用，适合于各种 不同品牌的印刷机。 为减少印刷故障的发生，对“缓冲型”润版液需手工配置后加入水箱，并配备好相应的量杯， 以控制准确的添加量。 水箱的管 水箱温度的设定：冬天温度设定为10℃，夏天温度设定为8℃，温度过低将导致拔墨，温 度过高易产生糊版。并经常检查冷却系统工作是否正