第一课程序编制基础.ppt

泰州职业技术学院机电系 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：1、工序的划分 根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。 第一章 数控机床加工程序编制基础 第一章 数控机床加工程序编制基础 （3）以加工部位划分工序。 对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。 （4）以粗、精加工划分工序。 对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。 2、顺序安排的原则 1）上道工序的加工不能影响下道工序定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； 2）先进行内腔加工，后进行外形加工； 3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； 3、数控加工工艺与普通工序的衔接 数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点。例如： 要不要留加工余量，留多少；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。 第一章 数控机床加工程序编制基础 第一章 数控机床加工程序编制基础 四、数控加工工艺设计方法 1、确定走刀路线和安排加工顺序 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： （1）寻求最短加工路线 如钻孔走刀零件图样所示零件上的孔系。 第一章 数控机床加工程序编制基础 图路线1 的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。 若改用图路线2的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。 图路线1 图路线2 第一章 数控机床加工程序编制基础 （2）最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。　　如图铣槽路线a 为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。 图铣槽路线b的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。（称为综合方式） 图铣槽路线c为用环切方式的走刀路线方式，但路线较多。 铣槽路线a 铣槽路线b 铣槽路线c （3）选择切入切出方向 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如图切入切出方向所示。 第一章 数控机床加工程序编制基础 （4）选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 2、确定定位和夹紧方案 在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题： （1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一； （2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面； （3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案； （4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 第一章 数控机床加工程序编制基础 如图6a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图6b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图6c所示。 a) 薄壁套 b) 改进方法2 c)改进方法2 图6 夹紧力作用点与夹紧变形的关系 第一章 数控机