关于GDX2硬盒包装机CH入口处小盒烟被擦花的有效剔除.docVIP

关于GDX2硬盒包装机CH入口处小盒烟被擦花的有效剔除 对于九月份生产的宏声(特制硬)在CH入口处，在停机和待机的情况下被严重擦花的现象，这些被擦花的小盒烟是严重不符合产品质量的。平常工作中，我们都是靠手动剔除这些不合格烟包，由于手动剔除会降低设备运行速度，这样不但影响了生产效率，也存在着极大的质量隐患。在生产班长罗华福提出，希望我们能够想办法解决这一问题之后。我们立刻对这被擦花事件进行观察和分析，发现被擦花的小盒烟包主要是在CH入口处在停机和待机的情况下被擦花的，在正常运行的情况下并没有擦花的烟包。 通过认真的观察、分析、研讨之后，我们向车间和班组提出了两种解决的方案： 第一种方案：对GDX2程序的改进，对GD 语言进行编程，在CH出口处进行剔除。 第二种方案：在GDX2上加一个小型的PLC进行编程，在CH出口处进行剔除。 由于对GD语言的编程只能由专业技术人员和专业设备才能进行，作为普通的维修人员无法进行。所以第一种方案施行起来存在一定的难度。而第二套方案是在不需要增加任何外围检测器和改动机器本身结构的情况下，对其进行剔除，且小型的PLC的造价也不是太高，所以最终选了第二种方案。 具体实施方案为： 用CH待机3S235作为I1输入点1，待机时间为8秒（时间可以根据具体而定），用停机信号3H274作为I2输入点2，停机时间为8秒（时间可以根据具体而定），用CH通道上检测烟包3S234作为同步检测信号，为I3输入点；用手动剔除信号3S279作为输出点Q1。从输送带入口处到烟包剔除共有18包烟，也就是18步，即在18步后剔除，在输送带上有6包烟可能被擦花，所以剔除6包烟。 接线方法： I1输入点与N7 10 3S235 线号3/494并联接入； I2输入点与N13 5 3H274 线号3/749并联接入； I3输入点与N8 15 3S234 线号3/469并联接入； Q1输出点与N8 06 3S279 线号3/535并联接入。 编程思想： 由于擦花烟包主要出现在停机和待机的情况下，我们就通过CH待机3S235检测信号及3H274信号来进行判断设备是否已经停机或待机。由于擦花烟包是延时剔除且由于在设备速度不确定的情况下，其到达剔除位置的时间也不确定。所以我们不能通过简单地使用延时就能将缺陷烟包剔除。故我们采用3S234烟包检测信号作为同步检测信号，实行准确剔除。将计数器当作移位寄存器来使用，由于PLC的计数器有限，所以只用了8个。 具体参数为T1为8秒，T2为8秒，C1为2包，C2为3包，C3为3包，C4为4包，C5为4包，C6为4包，C7为4包，C8为6包。而C1——C7加起来却超过了18包，而是24包。这是由于在同一个脉冲输入时，同时触发了二个计数器，所以得要补上这个多触发的脉冲。 程序梯形图 延时8秒 延时8秒 移动2包 移动3包 移动3包 移动4包 移动4包 移动4包 移动4包 移动6包 在设备改造后的实际运行中，我们仔细观察发现，剔除被擦花的烟包最多一次有5包，少的有2包，缺陷烟包均能顺利地被剔除。由于被擦花烟包出现的时间跟材料有很大的关系，所以在实际工作中，根据材料来确定延后的剔除时间。 RC4 M2 I3 C2 C2 M3 C4 M3 M3 RC2 M1 I3 C1 C1 M2 C3 M2 M2 RC1 C6 M4 C3 RC6 M4 M5 C5 M4 C3 C4 I3 M3 RC5 M5 M6 C6 M5 C4 C5 I3 M4 M6 M7 C7 M6 C5 C1 I3 M5 RC3 M7 C8 M7 C6 I3 M6 M1 C2 M1 T2 T1 T2 I2 T1 I1 RC8 M9 C8 C8 M9 I3 M8 RC7 C7 Q1 M8 M8 C9 M8 C7 I3 M7