凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理介绍.pdf

江霹电力 第 25卷 2001年 第3期 ①文章编号：1006—348X(2001]03—13—03 凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理介绍 吴三毛 (江西省电力试验研究院．江西 南 昌 330006 摘要：论述了凝汽器铜管硫酸亚镀造膜防腐处理的原理．着重介绍了萍多电厂4、5号机更换凝汽器铜管后，在对甚 投运前避行碱挠和硫酸亚铙造膜防腐处理的情况。此外，对于完善硫酸亚铁造膜处理 及如何做好运行中铜管防 腐处理提出了建议。 关镀词：凝忾器铜管 ；防腐；硫酸亚铁遣膜；馥洗 中圉分类号：TM6214 文献标识码：B A~tract：The8u cctdisct~sesthetheoryofFe~04passivatlonandanticorrc~iontreatmentofthec。nd衄scr—copperpipe Afar#4and 5turbinesofPingxiangpowerplantchangeco／idcns~r—pipe，the Lcctemphasizes。11introduchlgthe coklro~ ofthe alkaninecleanibgmidFeSO4passivationandautlcorroslol~treatmentofthenc condoner—copperPiPe AI- so．thesubjectputsforwardsuggestionhowtomaketheFeSO4pasaivationandanticorrosiontreatmo~tandrunninB—co1)一 perpipeantieorrosloutrcann衄tdowell Keywords：condenser—copperpipe；anticom Mon；FeSO~pasNvation；alkalinecleaning 0 概述 以上两台机组更换后的新铜管均系长沙锯铜材 萍乡电厂 5号机组 (125MW)于 1993年 12月 厂生产的HSn70—1(加砷)黄铜管。更换新铜管后． 投产运行。凝汽器采用I砸式循环冷却方式，型号为 为了防止出现以前类似的严重点蚀现象，在投运前 N7100一Ⅲ．铜管材质为 HSn70—1(加砷)．铜管尺 均采用了碱洗和硫酸亚铁一次性造膜防腐处理。运 寸为 祀5×1×7565，共 12076根。该铜管投产时． 行实践证明：这种防腐处理效果 良好．至今两台机组 未进行一次性硫酸亚铁遣膜处理，胶球清洗装置也 铜管均未出班过明显的腐蚀现象。 未正常投运，但循环水采用了加阻垢缓蚀剂现象， 1 硫酸亚铁造膜防腐处理原理 1995年 5月该机组第一次大修，抽管 4根检查，发 硫酸亚铁造膜处理即为：将硫酸亚铁水溶液通 现均出现了严重的点蚀现象．有 的已经腐蚀穿孔。 过凝汽器铜管，在其内壁生成一层含有铁化 台物的 经分析．认为造成这种严重点蚀的一个主要原因与 保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。 该机组投产时，凝汽器铜管未采取硫酸亚铁一次性 在硫酸亚铁造膜处理中，膜的形成过程 目前还 造膜处理等有效的防腐措施有关。随后该机组在运 不十分清楚。但一种观点普遍认为：凝汽器铜管在 行中经常出现铜管腐蚀穿孔泄漏现象，共堵管400 硫酸亚铁作用下，会在铜管表面原有的氧化亚铜膜 多根。1997年 5月在机组第二次大修期间，厂部不 上形成一层铁氧化物保护膜。因此这时铜管的表面 得不决定全部更换新铜管，造成了巨大的经济损失。 膜基本上是由两层氧化膜组成的。外层膜主要是无 萍多电厂 4号机 组于 1993年 8月投产运 行。 定形或微晶的水合氧化铁 FeOOH．厚度约 50 m； 该机组在 1997年 1月第二次大修时，经酸洗后发 内层膜中主要是氧化亚铜和少量的锌氧化物或氢氧 现，凝汽器铜管同样存在严重的点蚀．堵管数百根。 化物，仅有极少量的水台氧化铁。由此可知，此时铜 1998年 5月该机组凝汽器铜管也进行了全部