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* 第三节 环境对压力容器 用钢性能的影响 第二章 压力容器用材以及环境和 时间对其材料性能的影响 MATERIALS FOR PRESSURE VESSELS AND INFLUENCES OF ENVIRORMENT AND TIME ON PROPERTIES OF THESE MATERIALS 过程设备设计 2.3 环境对压力容器用钢性能的影响 2.3.1 温度 2.3.2 介质 2.3.3 加载速率 过程设备设计 2.3.1 温度 不同用途的压力容器所在的工作温度不同。 钢材在 低温 中温 高温 下，性能不同 高温下，钢材性能往往与作用时间有关 介绍几种情况的影响 一、短期静载下温度对钢材力学性能的影响 二、高温、长期静载下钢材力学性能 三、高温下材料性能的劣化 过程设备设计 一、短期静载下温度对钢材力学性能的影响 1、高温下 图3-3 温度对低碳钢力学性能的影响 在温度较高时，仅仅根据常温下材料抗拉强度和屈服点来决定许用应力是不够的，一般还应考虑设计温度下材料的屈服点。 过程设备设计 2、低温下 随着温度降低，碳素钢和低合金钢的强度提高，而韧性降低。当温度低于20℃时，钢材可采用20℃时的许用应力。 韧脆性转变温度——（或脆性转变温度） 当温度低于某一界限时，钢的冲击吸收功大幅度地下降，从韧性状态变为脆性状态。这一温度常被称为韧脆性转变温度或脆性转变温度。 图3-4 低碳钢冲击吸收功和温度的关系曲线 注意:韧脆性转变温度不是在一个特定的温度，而是在一个温度 范围内。 过程设备设计 低温变脆的金属： 具有体心立方晶格的金属 如碳素钢和低合金钢 低温仍有很高韧性的金属： 面心立方晶格材料如铜、铝和奥氏体不锈钢，冲击吸收功随温度的变化很小，在很低的温度下仍具有高的韧性。 注意:并不是所有金属都会低温变脆。 过程设备设计 二、高温、长期静载下钢材性能 蠕变现象： 在高温和恒定载荷的作用下，金属材料会产生随时间而发展的塑性变形，这种现象被称为蠕变现象。 碳素钢 420℃ 400-500oC 合金钢 一定的应力作用 发生蠕变 蠕变的结果是使压力容器材料产生蠕变脆化、应力松弛、蠕变变形和蠕变断裂。 因此,高温压力容器设计时应采取措施防止蠕变破坏发生。 蠕变的危害 过程设备设计 1、蠕变曲线 蠕变曲线三阶段 减速蠕变 恒速蠕变 加速蠕变 图3-5 蠕变应变与时间的关系 一定温度和一定应力条件下 过程设备设计 cd为蠕变的第三阶段 ab为蠕变的第一阶段 即蠕变的不稳定阶段，蠕变速率随时间的增长而逐渐降低，因此也称为蠕变的减速阶段. bc为蠕变的第二阶段 在此阶段，材料以接近恒定蠕变速率进行变形，故也称为蠕变的恒速阶段. 在这阶段里蠕变速度不断增加，直至断裂。 oa线段——试样加载后的瞬时应变。 a点以后的线段——从a点开始随时间增长而产生的应变才属于蠕变。蠕变曲线上任一点的斜率表示该点的蠕变速率。 注意:对于同一材料，改变温度或改变应力，蠕变曲线都会不同 ▲当应力较小或温度很低时，第二阶段的持续时间长，甚至无第三阶段； ▲相反，当应力较大或温度较高时，第二阶段持续时间短，甚至完全消失。 过程设备设计 2、蠕变极限与持久强度 a、蠕变极限——是高温长期载荷作用下，材料对变形的抗力。 蠕变极限表示法 ★在给定温度下，使试样产生规定的第二阶段蠕变速率的应力值 ★在给定温度和规定时间内，使试样产生一定量的蠕变总伸长率的应力值（常用） b、持久强度——在给定的温度下，经过一定时间后发生断裂 时构件所能承受的最大应力。 蠕变极限适用于:在高温运行中要严格控制变形的零件的设计， 如涡轮叶片。 持久强度适用于:只要求机件在使用期内不发生断裂。 过程设备设计 ◇考虑蠕变极限和持久强度的场合： 高温压力容器设计中，不仅要防止过大的变形，而且要确保在规定条件下不会蠕变断裂，往往同时用蠕变极限和持久强度来确定许用应力。（蠕变极限常用第二种表示法，且一般规定时间为105h，总伸长率为1%；确定持久强度的时间为105h。） ◎在高应力、较低的温度时，断裂后伸长率较高，断口呈韧性形态； ◎而在应力低、温度高时，断裂前塑性变形小，断裂呈脆性，断后伸长 率较低，缩颈很小， 在晶体内部常发现大量的细小裂纹。 温度和应力对蠕变断裂形式有显著的影响 过程设备设计 松弛 在常温下工作的零件，在发生弹性变形后，如果变形总量保持不变，则零件内的应力将保持不变。但在高温和应力作用下，随着时间的增长，如果变形总量保持不变，因蠕变而逐渐增加的塑性变形将逐步代替