弹簧座片落料冲孔复合模设计.pdf

维普资讯 《模具制造》 2001．No．3总第 3期 弹簧座片落料冲孔复合模设计 凌源鸿达汽车模具制造有 限公司(辽宁凌源 122500) 王 驰 徐 峰 摘【要】以弹簧座片为例，通过具体分析与计算，介绍了降低冲裁力的方法及模具的设计要 点。 关键词 弹簧座片 冲裁力 模具设计 1 引言 (1)落周边力计算 图1是载重汽车车架后横梁上的弹簧座片的零件 尸=486×6×61O=178OkN 图。材料为 16MnL，板厚6mm。模具结构采用落料冲孔 (2)冲+62mm孔力计算 倒装复合模。复合模可在压力机的一次行程内，完成落 P2=195×6×61O=71．4kN 料，冲孔两道工序 ，并且在这两道工序过程中不需进给 (3)冲4—61lmm孔力计算 材料 。由于不受送料误差的影响，内外形相对位置及各 尸3=138×6×610=50．5kN 件尺寸的一致性非常好，制件精度可达 II8级，冲模结 (4)总的冲裁力计算 构紧凑，面积较小。弹簧座片板厚 6mm，冲裁力大，对模 只+P2+ =1780+71．4+50．5=1900kN 具结构和冲压过程有很高的要求。 2．2 设备选择 根据所计算的冲裁力，参照现有的设备情况，应当 选择J35—25o0型压力机。它的公称压力为 25o0kN，最 大封 闭高度为 750ram，调节量为 250ram，工作台尺寸 为2770mmx1250mm。本模具外形尺寸为 500mm× 380mmx370mm，这么大的设备空间显然是太浪费了， 并且为了拼凑封闭高度加大模具尺寸也是不经济的。 JB21—160型压力机 ，公称压力 1600kN，最大封闭高度 420mm，调节量为 120mm，工作台尺寸为 1120mmx 图 1 弹簧座片零件图 710mm，设备空间尺寸适用于本模具，只是公称压力不 能满足使用要求，所以必须设法降低冲裁力。 2 工艺设计 2．1 冲裁力计算 2-3 降低冲裁力的方法 平刃冲裁时，冲裁力可按下式计算： (1)落周边采用斜刃冲裁。 P=Lxtxtr~ 平刃冲模冲裁时，切割现象沿制件周边 同时发生， 式中 卜 冲裁力，KN 使压力机的负荷突然增加，因而所需冲裁力大。采用斜 — — 冲裁周边长度 ，nlm 刃冲裁，如同斜刃剪板机一样 ，使材料沿长度逐渐分 f——材料厚度 ，lllm 离，则冲裁力可显著减小。其冲裁力P斜：0．6xPt0．6x 盯 材料抗拉强度 ，N／ram ，查资料得 盯6= 1780=1070kN1600kN。 6】ON／mm2 (2)冲孔采用阶梯凸模冲裁。