中南大学2011年博士研究生入学考试试题答案大概.docx

一、从可持续发展战略及现代建筑技术发展要求的角度，说明水泥混凝土材料的发展趋势。新材料技术的发展促使混凝土通过复合走向高性能和智能化道路。复合就是在基体材料中添加一种或多种材料通过某种手段实现其有效结合从而提高基体材料性能的技术手段，其目的是实现混凝土的高性能化和智能化。混凝土的高性能，主要体现在：高的工作性、高强度和高的耐久性（如：水工混凝土的抗渗、寒冷地区的抗冻、机场和公路混凝土路面的抗冲耐磨、海工或化工混凝土工程的抗酸性侵蚀、大体积混凝土的抗裂等）。所谓智能化，就是在混凝土原有的组分的基础上复合智能型组分，使混凝土材料具有自感知和记忆、自调节、自修复特性的多功能材料。绿色技术的发展引导混凝土向节能减排、循环使用的方向发展混凝土虽然拥有众多优势，但其对环境的影响却不能忽视。混凝土每年大约消耗15亿吨的水泥和近90亿吨的天然砂石料，可以说是世界上最大的天然资源用户,其生产和应用必将给生态环境带来许多不利的影响。所以混凝土就必然面临这一问题所带来的冲击，可持续经济、循环经济、节能减排等一系列国家政策要求混凝土必须走绿色之路。自然就要从水泥和砂石料这两方面着手解决了。以工业废料代替水泥以实现节能减排许多工业废料如煤热电厂排放的粉煤灰、炼钢厂排放的粒化高炉矿渣（磨细）、工业燃煤后留下的未能充分燃烧的煤矸石（磨细），生产硅金属的排放的硅灰等都可以用来部分代替水泥，而不降低混凝土的性能。事实上，这些工业废料等量代替水泥后，如果配料得当，往往能够提高甚至大幅度混凝土的各种性能，如强度和耐久性能。我国的三峡大坝，使用量2800万m3,约合6720万吨，其中的粉煤灰替代水泥的量为40%,既减少了成本，又成功解决了三峡大坝大体积混凝土温升的问题。硅灰已成为现代高强高性能混凝土必不可少的矿物掺合料之一。文献,利用56%的矿渣和和30%煤矸石制备无孰料水泥，也就是说用矿渣和煤矸石经过一定处理完全代替水泥，配制低等级的混凝土混凝土，已经成为可能。循环利用工业和建筑垃圾来提高混凝土的绿色度如果将占混凝土重量80%左右的天然骨料（即砂石料）全部用工业和建筑垃圾代替，将具有重要意义。将工业废料（如高炉矿渣和煤矸石）和建筑垃圾（如拆迁的废砖和废旧混凝土）破碎后，经过分级、清洗和配比都可以制成再生骨料（即再生砂石），再用其部分或全部代替天然骨料制成混凝土（即再生混凝土），这种再生骨料的替代率越高，混凝土的绿色度自然就越高。香港理工大学的S.C.Kou等人将废旧混凝土破碎后制成再生粗细骨料，100%代替天然砂石，制成出28天强度为64.2Mpa的高性能再生自密实混凝土。现代科技革命给混凝土的研究和发展带来巨大的冲击和挑战，同时也带来了机遇和促进。可以断定，随着混凝土朝着高性能、智能和绿色化的方向不断发展，随着人类社会经济的高速发展对基础设施建设的不断加快，随着人民生活水平的提高而对住房需求的日益增大，混凝土材料必将以其经济、耐久、智能、绿色而持续的为人类的发展浇筑最为坚实的物质基础。二、试分析钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀的原理，并提出防止锈蚀的技术措施。钢筋锈蚀的原因钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙，故显碱性，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。当混凝土的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜n.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。钢筋锈蚀的预防措施通过大量的调查研究证明，钢筋锈蚀的原因正是由于混凝土保护层的碳化和氯离子的侵入而造成的，为了防止钢筋锈蚀，必须防止混凝土的碳化或减慢碳化速度和防止氯离子的侵入。（1）而混凝土碳化又是由于混凝土抗渗性能不足引起的，所以为防止碳化，必须提高混凝土的抗渗性。其方法有：①降低水灰比。②掺外加剂。③选择合适的材料。④加强养护。（2）防止氯离子进入混凝土的措施有：①配置混凝土时不使用含氯离子的材料或外加剂。②采取各种措施，提高混凝土的密实度，防止氯离子侵入混凝土内部，避免钢筋锈蚀。③掺入阻锈剂，使钢筋表面的氧化膜趋于稳定，弥补表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化膜所包裹，致密性很好，能防止氯离子穿透，从而达到防锈的目的。④适当增加钢筋混凝土保护层的厚度，以延缓二氧化碳、氯离子等到达钢筋表面的时间。三、广义地讲，什么是土的本构关系？