冲压零件制造作业指导书.doc

XXXX有限公司 冲压零件制造作业指导书(KYORI) 适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 材料投入 使用设备: KYORI 站别: 1 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1 操作条件及步骤: 注意事项: 图 示 操作条件:无 作业步骤: 机台作业人员应根据所对应生产的产品填写该产品的<<冲压部内部工单>>,凭此工单至冲压仓库领取原材. 冲压仓管人员在接到<<冲压内部工单>>后,将分发相应原材,此项工作由冲压领料员完成,机台作业人员不需执行此项操作. 将油压车拉至原材旁,使油压车略低于原材高度,以方便原材移入油压车中央位置.此时应注意不使油压车向后滑动. 将原材拉至机台放料盘旁,再将油压车升高至略高于放料盘高度,然后移动原材至放料盘. 两人合力将原材移至放料盘中心位置.再将油压车归位,至此材料投入结束. 使用材料:铜材(卷料) 注意事项: 使用前需要确认原材规格. 原材不得氧化,变形及粘着污物. 当原材外径大于放料盘外径时,铜材下面必须用纸板衬底,以防止铜材滑落. 环安注意事项:领料员在搬运原材前,一定要戴手套作业,以防止原材割伤双手.此外还须穿安全鞋作业,以防止压伤双脚. 提 案: 审 核: 核 准: XXXX有限公司 冲压零件制造作业指导书(KYORI) 适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 开机 使用设备: KYORI 站别: 2 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1 操作条件及步骤: 注意事项: 图 示 操作条件:3相380V 作业步骤: 打开主电源,电源指示灯亮起. 打开主气管. 打开操作电源,且操作开关应指在寸动文件(此时信息显示屏会显示“主马达可以启动”,表示可以进行主马达启动动作). 按下马达启动按钮以启动主马达(此时信息显示屏会提示“电控箱操作侧可以寸动运转”). 可执行寸动动作 需要进行连动操作时,需将操作开关打至“连续”文件,然后调节速度调节按钮调节至所需要的速度.接着按下连动辅助按钮,再按下连动按钮执行连动操作. 当生产过程中,因某种原因需要停机时,按下冲床停止按钮即可. 使用材料:无 注意事项: 空气压力必须保持在6Kg/cm2以上.与其他机台不同的是,KYORI机台的主气管没有开关装置,一直保持联通状态.故此步可省略. 未经设修和课长同意,不得开启电控箱以打开主电源. 为预防工伤事故的发生,切不可两人同时操作一台冲床. 不可因为省事而减少操作步骤. 打连动时,滑块必须位于上死点位置. 操作时要戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司 冲压零件制造作业指导书(KYORI) 适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 架模 使用设备: KYORI 站别: 3 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1 操作条件及步骤: 注意事项: 图 示 操作条件:无 作业步骤: 确认机台行程与模高是否与所架模具相对应之<<冲压模具卡>>数据一致. 用油石(如图5.2)将机台滑块及机床床台(如图5.3)磨平,并用抹布擦拭干净,直至滑块及机床床台平面没有任何污物. 将模具置于油压车中央位置. 模具拉至机台后,将模具车缓缓升高至与机台床台平齐,再将模具推至床台中心位置. 将机台打至下死点(175°—185°之间),取出锁模螺丝,先锁上模,锁模时应对角锁紧. 空打20—30下.目的是利用上模导正下模. 对角锁紧下模.并连接下死点检知器. 使用材料:无 注意事项: 确认闭模高度. 将模面,床台面之铁锈﹑毛边磨平. 模具确保在床台中心并要确保平行. 为使模具位于机床床台中心位置.可使用油标卡尺等量测工具进行操作.操作方法是使前后机床床台边沿至模具下模座边缘距离相等.并确保模具平行.这样做的目的是为了防止堵料等现象的发生以及延长模具使用寿命. 架模时应戴耳塞等防护用品. XXXX有限公司 冲压零件制造作业指导书(KYORI) 适用产品: 冲压CONTACT 工站名称: 换模 使用设备: KYORI 站别: 4 文件编号: JSTM-3-0029 版本: A1 操作条件及步骤: 注意事项: 图 示 操作条件:更换不同模具时 作业步骤: 将机台滑块打至下死点(180°),并升高滑块至所架模具可推进高度. 将模具推入机台,使模具处于床台中心位置. 手动控制调节模高,使机台上滑块与模具上模座盖板P01A1刚好接触,对角锁紧上模,空打20-30下,以使上模导正下模. 将机台打至下死点(180?),使用塞规测量上模与下模之间间隙.此处上下模间隙指的是S02A与P03A之间间隙. 将机台打至上死点(0?左右),,手动降模高.降低高度应等于塞规量测出间隙的厚度. 再将机台打至下死点(180?),继续用塞规测量间隙.再重复5.的动作(