北京城建滑模施工外观处理措施.docVIP

一 滑模施工外观存在的质量问题及其修补措施 1 1、浅圆仓外观质量排查问题如下： 1 2、原因分析： 2 3、浅圆仓结构安全和使用功能分析及处理措施 3 4、针对以上质量问题处理方案如下： 3 5、修补作业验收： 4 6、修补内外架搭设方法和材料： 4 7、为避免以后滑模施工出现以上问题的预防措施和保证措施： 4 8、质量标准： 6 二、滑模工程应急措施： 7  一 滑模施工外观存在的质量问题及其修补措施 本工程浅圆仓主体仓壁采用滑动模板工艺施工。我单位自2010年8月初开始仓壁模板的滑升，通过建设单位及监理单位对滑升成果的检查，发现仓壁部分混凝土外观质量出现问题，现我单位对此做出分类排查、原因分析及处理、预防措施。 1、浅圆仓外观质量排查问题如下： 序号 浅圆仓栋号 部位 存在的问题 1 18#仓A区 0.5~3.5米 局部仓壁弧度不平滑，误差在3mm左右；局部麻面有气孔，气孔最大直径不大于2mm，深度约1~2mm左右；流坠灰没有清理干净。 2 3.5~5米 仓壁局部出现麻面、气孔，气孔最大直径不大于2mm，深度约1~2mm；上下层混凝土交接部位不平整，错台约1mm，流坠灰没有清理。 3 5~18米 麻面部位较多，收浆不及时，混凝土初凝后进行的修补的水泥标号不一致，形成片型麻面；局部存在气孔，孔径不大于2mm，深度小于2mm；流坠灰没有清理。 4 18~20米 麻面、流坠灰没有清理。 5 18#仓B区 0.00米 混凝土交接部位不平整，错台1mm左右；流坠灰没有清理。 6 1~3米 局部麻面；流坠灰没有清理。 7 4.5~6米 混凝土交接部位不平整，局部突起约1~2mm；收浆不及时，麻面部位较多；流坠灰没有清理。 8 6~20米 局部交接部位不平整，局部起台1~2mm左右；存在麻面、气孔，孔径不大于2mm，深度小于1mm，流坠灰没有清理。 9 18#仓C区 0.5米 局部交接部位不平整，突起约1~2mm；流坠灰没有清理。 10 1~1.5米 局部麻面、小蜂窝，面积小于5mm2；交接部位不平整，局部突起1~2mm；流坠灰没有清理。 11 3米 局部麻面，流坠灰没有清理。 12 4.5~6米 混凝土交接部位不光滑，收面痕迹太明显；局部麻面、气孔，孔径不大于1mm，深度小于1mm，流坠灰没有清理 13 6~20米 麻面，表面弧度不圆润，有突起1~3mm或凹陷约1mm左右。 14 18#仓D区 5米以下 局部气孔，最大直径不超过2mm，深度小于1mm；麻面。 15 5~7米 麻面、收面痕迹太明显，修补水泥颜色不一致。 16 7~18米 麻面、局部有气孔，孔径不大于1mm，深度小于1mm；流坠灰没有清理。 17 18~20米 麻面、局部有气孔，孔径不大于2mm，深度小于1mm 18 17#仓A区 1~4米 局部麻面，气孔，孔径不大于2mm，深度小于2mm 19 4~18米 流坠灰没有清理，局部麻面 20 18~20米 混凝土交接部位不平整，局部起台约1~2mm，流坠灰没有清理 21 17#仓B区 1~4米 流坠灰没有清理；局部存在麻面、气孔现象，孔径不大于2mm，深度小于2mm，收面不光滑。 22 4~6米 流坠灰没有清理，局部麻面 23 8~20米 流坠灰没有清理，局部麻面 24 17#仓C区 1~5米 流坠灰没有清理，局部麻面，有小气孔，孔径不大于2mm，深度小于2mm 25 8~10米 流坠灰没有清理，局部麻面 26 16米 局部起台1~2mm左右，流坠灰没有清理 27 16~20米 流坠灰没有清理 28 17#仓D区 1~2米 流坠灰没有清理；抹面不光滑、麻面 29 3~6米 流坠灰没有清理；局部麻面，有小气孔，孔径不大于2mm，深度小于1mm 30 6~18米 流坠灰没有清理，局部麻面 31 18~20米 局部起台1mm左右，流坠灰没有清理 B区 C区 北 A区 D区 2、原因分析： 水平施工缝：滑模施工不连续，在浅圆仓4.5m以下，滑模施工过程中，因需要在±0.000m处和挡粮门上方过梁处停滑一次，而门口上方模板需要进行重新组装，停留时间需要40多小时，暂停时间过长，且人员准备不充足，造成了施工过程衔接不连贯，错过了最佳滑升时间，出现停顿后接槎处的处理未达到要求，模板上粘接的混凝土也未清理干净，局部小面积出现小蜂窝、麻面、错台及细小裂缝现象。 麻面和细小裂缝：施工中模板上混凝土没有及时清理，模板提升时摩阻力较大，造成混凝土表面出现麻面和细小裂缝； 流坠、漏浆：模板拼缝不严造成混凝土原浆流坠至仓壁上； 气泡：由于混凝土