第一章输送机械及设备.doc

第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。 （1）橡胶带： a、组成：由2—10层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最好，接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和温度（135—145℃）下保温25—40分钟，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易，但强度降低很多，只有原来的35—40%。 （2）钢带： 厚0.6—1.4mm宽650mm以内，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注意：定型的平行和槽形托辊的总长度比带宽B大100—200mm托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。定型的托辊直径采用89、108、159mm等，其间距在工作段上：成件20kg的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取0.4—0.5m。较轻的托辊间距1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻止胶带脱止。 3、驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成） 驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。 如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。 滚筒的宽度比带宽大100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可自动纠正胶带的跑偏。 4、张紧装置 目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带于驱动滚筒间的打滑。 方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数， 可保证张紧力恒定，占有一定 的空间。 螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧 紧，外形尺寸小，较紧凑。 压力弹簧式： （四）使用与保养 二、斗式升送机（斗式提升机） （一）分类: a.应用：面粉厂、油厂、米厂等 b.分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。 按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。 按速度分：高速和低速。 C.优缺点：优点：生产率范围大（3~160m3/小时），提升高度30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料