TS2263X4000数控重型深孔镗床技术协议.docVIP

TS2263×4000数控重型深孔镗床技术协议 兖矿东华重工有限公司机电装备制造分公司（以下简称甲方）通过公开招标，招标编号SDYK2015A003A，购置上海重型机床厂有限公司（以下简称乙方）生产的TS2263×4000数控重型深孔镗床壹台，经双方协商，达成协议如下： 1. 主要技术参数 1.1 机床规格 中心高 mm 630 最大镗孔直径 mm 630 最大加工深度 mm 4000 导轨宽度: mm 710 1.2 主轴驱动 主轴转速范围 r/min 3.5-280 主轴箱转速级数 无级（三档） 主轴箱扭距 Nm * 16000 主轴箱电机功率 kW * 75 主轴箱电机转速 r/min 990 1.3 镗杆箱驱动 镗杆箱转速范围 r/min 4-320 镗杆箱转速级数 无级（三档） 镗杆箱扭距 Nm * 12000 镗杆箱电机功率 kW * 55 镗杆箱电机转速 r/min 990 1.4 进给拖板进给范围 mm/min 1-3200 进给速度变速级数 级 无级 伺服电机功率 kW * 11 伺服电机扭矩 Nm * 52.5 进给箱快速移动速度 mm/min 3200 1.5 导向拖板驱动 导向拖板进给范围 mm/min 1-3200 进给速度变速级数 级 无级 伺服电机功率 kW * 15 伺服电机扭矩 Nm * 71.6 导向拖板快速移动速度 mm/min 3200 授油器最大驱动顶紧力 kN 120 1.6 冷却系统 流量 m3/h 40、40、40、40 1.7 机床外形尺寸（长×宽×高） m 18.5×4×3.2 1.8 机床重量 t 约46 * 适用切削参数---线速度：80 m/min；进给量：1.4 mm/r； 工件材料：30CrMnSiA、27SiMn、26MnNbTi；硬度值为HB240—320； 加工余量≤17mm直径。 该切削参数为理论计算，具体实施需根据实际切削状况决定。 2．工作精度 ● 表面粗糙度Ra μm 镗 2.5 滚压 0.4 机床的其它精度执行JB/T8332.1-96《重型深孔钻镗床 精度》,另增加上海重型机床厂有限公司内控精度。 3.机床主要结构 机床由下列部件组成：床身、主轴箱、镗杆箱、镗杆箱进给拖板、镗杆中心架、导向中心架进给拖板、导向中心架、工件托架、冷却泵组、管路、油箱、集屑箱、排屑器、机床电气装置、电柜箱、机床附件等。 3.1床身 ●采用封砂结构，具有高刚性，提高机床稳定性。 ●床身导轨为两条平导轨，在床身前后两外侧面，沿床身垂直安装模数为7.5，螺旋角为10°58′的磨削斜齿条。 ●在床身上安装主轴箱、导向中心架和进给拖板、钻杆箱和进给装置。 ●床身导轨面淬火后磨削。 3.2主轴箱 ●主轴箱为一全封闭箱体，由变频电机直接与轴连接，并通过齿轮传动 传至主轴。 ●主轴箱中齿轮材料采用优质合金钢，淬火后磨削。 ●主轴箱中齿轮和轴承均自动润滑。 3.3镗杆箱 ●镗杆箱为一全封闭箱体，由变频电机经皮带和齿轮传动传至主轴实现 不同转速。 ●镗杆箱中齿轮材料采用优质合金钢，淬火后磨削。 ●镗杆箱内齿轮和轴承均由液压泵通过分油器进行自动润滑。 ●镗杆箱主轴带限位装置，可让工件旋转或不旋转。 3.4镗杆进给机构 ●镗杆进给由伺服电机驱动经齿轮减速后传至蜗杆蜗轮减速机构。在两个蜗轮输出轴上装有小齿轮，分别与床身前后两个齿条相啮合，实现快速和进给运动。 ●镗杆拖板导轨贴塑。 ●镗杆拖板装有南京贝奇尔定时定量自动润滑系统，能自动润滑导轨。 3.5导向中心架与授油器 ●导向中心架的进给拖板的机械传动机构与钻(镗)杆的进给拖板相 同，用交流伺服电机驱动，最大顶紧力为120kN。 ●为适应镗孔要求，导向中心架上配有授油器。 ●标配授油器φ450-φ630mm。 3.6工件中心架 ●本中心架为V型结构，最大支承工件外径：φ760mm。 3.7镗杆中心架 ●支承镗杆用，配置与镗杆相符的衬套，或带有轴承可调整间隙的衬 套。 ●根据用户提供尺寸配置相应的镗杆衬套。 标配镗杆衬套φ360mm。（适用镗杆φ360mm） 3.8 鼓形顶盘 ●鼓形顶盘是一个过渡盘，用螺钉固定在主轴箱卡盘上，它是用来夹 紧工件及传递扭矩的。在鼓形顶盘体上开有窗口，为提取刀具用。 ●鼓形顶盘上顶工件的锥度跳动≤0.05mm。 3.9 冷却泵组和集屑箱 ●采用4只大流量的水泵，其流量均为Q1＝Q2＝Q3＝Q4＝40 m3/h 可分别或同时启动。水箱中设有粗网过滤、磁性过滤、细网过滤，以净化冷却