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养护制度对混凝土抗氯离子渗透性能影响【摘要】：在工程实际中，对预制构件进行蒸汽养护，从而加快混凝土构件的早期强度发展，是较为常见的一种措施。基于对蒸养混凝土后期强度和耐久性的担忧，本文通过实验，对比分析了蒸养和标养条件下混凝土试件的电通量。结果显示，与标养相比，蒸养混凝土的抗氯离子渗透性能有所下降。 【关键词】：蒸汽养护 标准养护 混凝土 电通量 氯离子渗透 引言 抗氯离子渗透性钢筋混凝土耐久性的一向重要内容。已有的研究结果表明，影响混凝土抗氯离子渗透性的因素很多，包括原材料、配合比、工作环境、施工方法、养护方式与龄期等[1~3]。本文通过大量实地考察和室内试验，着重研究了蒸汽养护和标准养护对混凝土抗氯离子渗透性的影响，以期为工程实践提供一定的参考。 试验材料和试验方法 试验材料 （1）水泥。重庆拉法基普通硅酸盐水泥，比表面积360m2/kg，密度3.15g/cm3。化学成分见表1。 （2）粉煤灰（FA）。重庆珞璜电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。化学成分见表1。 （3）矿渣（GBS）。重庆环亚建材有限公司生产的水淬高炉矿渣，密度为2.95g/cm3，比表面积448 m2/kg（GBS2）。化学成分见表1。 （4）粗骨料。石灰石碎石，5~20连续级配。 （5）细骨料。中砂，细度模数为2.6，表观密度为2710 kg/m3，松散密度为1350 kg/m3。 （6）减水剂。FDN高效萘系减水剂，减水率20%±2%。 表1 水泥与矿物掺合料的化学成分 材料 SiO2 Al2O3 CaO Fe2O3 MgO SO3 R2O 水泥 21.85 4.77 62.70 3.29 0.87 2.87 1.17 矿渣 33.71 13.56 38.34 1.52 8.48 0.20 - 粉煤灰 53.94 24.91 2.86 8.38 1.93 0.92 - 试验方法 蒸汽养护制度：预养2小时，升温2小时，50℃恒温18小时，降温2小时。预养条件为常温20℃，相对湿度95%以上。混凝土蒸养结束，试件冷却后马上移至标准养护室，标养至28d龄期。 电通量测试方法：参照标准ASTM C1202-97[4]方法，采用直流电量法快速测定混凝土抗氯离子渗透性。实验中，先将试件进行真空保水，然后在60V直流电压下每隔30min测量一次通过试块的电流，持续6h。总电量Q按下式计算： Q=（I1+2I2+2I3+……+2I12+I13）×900C 式中，Q―总电量，C； 实测电流，A。 一般认为，当通过试件的6ｈ导电量＜1000库伦时，混凝土的抗氯离子渗透性能较好。 配合比设计方案 .考虑了纯水泥和单掺粉煤灰或矿渣的三种情况，对比相同条件下，养护方式对混凝土抗氯离子渗透性的影响。具体方案见表2。 表2 混凝土配合比设计方案 混凝土配合比 编号 水泥 粉煤灰 矿渣 中砂 碎石 水 外加剂种类及掺量（%） 1 450 ― ― 720 1175 180 FDN 0.8 2 360 90 ― 720 1175 180 FDN 0.6 3 360 ― 90 720 1175 180 FDN 0.7 实验结果与分析 测试结果见表3。 表3 混凝土性能测试结果 编号 坍落度/mm 28d抗压强度/MPa 6h电通量/C BY1 180 66.4 1232 BY2 180 63.5 736 BY3 180 67.9 557 ZY1 180 61.1 1709 ZY2 180 55.2 1128 ZY3 180 60.8 877 注：BY表示标准养护，ZY表示蒸汽养护。数字1、2、3对应表2中的编号。 由表3得知，经过蒸养的混凝土试件28d抗压强度低于标准养护条件下的混凝土试件。与标养试件相比，蒸养混凝土的28d抗压强度降低约8%。与此同时，后者的6h电通量增加了38.7%，大大削弱混凝土的抗氯离子渗透能力。另外，两者的库仑电量都高于1000C，表明抗氯离子渗透的能力都较弱。 造成上述结果的可能原因是，混凝土经过高温蒸养后，水化速度加快，水化形成的CSH凝胶来不及均化分布，钙矾石也多以柱状或棒状存在，导致整个体系微观结构不均匀，大孔、有害孔增加，总的孔隙率变大，最终引起混凝土密实度不足。在早期，标准养护的混凝土试件水化较慢，没有形成足够的水化产物，因此强度赶不上蒸养的混凝土试件。到了后期，蒸养试件的水化大部分已在蒸养阶段完成，后期少量的水化产物不足以弥补前期造成的结构缺陷，而标养试件的微观结构随着龄期的延长逐渐完善，最终形成相对致