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对现浇混凝土空心楼板施工技术应用摘要：近几年来，随着现浇钢筋混凝土空心板的广泛应用，国内外对空心板的研究工作得到了开展。现浇混凝土空心楼板技术虽然条件限制较多，但结构的刚度、整体性和抗震性能都比预制装配式的为好，且可适应构件断面形状复杂、管道埋设及留洞较多等情况，并可节约钢材、水泥等材料，因此在建筑施工中有明显的优越性。本文重点对现浇钢筋混凝土结构内力与施工技术进行了分析。 关键词：现浇混凝土；空心楼板；施工技术 在二十世纪八十年代，应用于房屋建筑的空心板基本上都是预制构件，预制空心板在受力性能、抗震、节点设计及构造措施等方面存在很多局限性。现浇混凝土空心楼板最早主要应用于桥梁结构，而且是单向板。我国许多学者和工程技术人员分别对现浇钢筋混凝土空心板的受力性能、设计、施工、应用与发展等方面进行了理论研究和论述，在设计方法方面相继提出了能够满足工程精度要求的算法，可以利用现有的设计程序(如TAT、TBSA 等)进行计算配筋，以满足工程设计要求。 1.现浇混凝土空心楼板的施工工艺 现浇混凝土施工技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定： (1)内模的安装位置应符合设计要求，设计图纸未具体注明的，应满足平行管方向和顺管方向的水平间距5mm～lOmm； (2)区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，设计图纸未具体注明时，应满足距梁边和柱边的水平尺寸在50mm～150mm 之内，不应超出此范围； (3)内模的固定方法根据设计图纸要求，另由厂家进行技术交底和现场指导，具体方案技术交底现场确定。 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。 内模应采取抗浮技术措施，防止内模和楼板钢筋整体上浮，楼板底部钢筋每隔1m 用铁丝与底部模板进行牢固拉接。 施工过程中，预留、预埋设施( 水平管线、电线盒等) 的安装应与钢筋安装、预应力筋铺设、内模安装等工序交叉进行。预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。预埋管线应集中布置在内模之间的实心肋内，安装内模前应提前做好集中管线安放位置的确定，严禁管线随意交叉布置，以免影响内模的安放。另外在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。 在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量进行检查验收外，还应规定对内模安装进行检查验收。在浇筑混凝土前，对有吸水性的内模应浇水湿润。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2 和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。 在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接旋转在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。 混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。 振捣棒应选用30mm 直径，在内模肋间插入振捣，振捣棒应避免触碰内模，以免把内模弄破，然后用平板振捣器在浇筑好的混凝土上面振平即可。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进，应严格避免出现漏振部位，防止出现拆模板后出现蜂窝和孔洞现象。 2.现浇混凝土空心楼板施工质量控制 现浇混凝土空心楼板施工的主要工序，“采取抗浮技术措施”与“板面钢筋安装”可先后进行，也可同时进行(为利用板面钢筋采取整体抗浮措施的情况)。与普通楼板施工相比，主要区别在于内模安装、对内模采取抗浮措施、预留预埋设施处理以及混凝土浇筑时的特殊要求。施工时应按照施工技术方案和本节的规定执行。 当在内模间肋宽范围内无粘结预应力筋成束布置时，为了有效控制预应力筋的位置，便于混凝土浇筑和预应力筋张拉，可将预应力筋并束绑扎，并在张拉端或锚固端将预应力筋分散布置。预应力筋张拉端采用穴模有利于锚具的封闭保护。在施工过程中，内模应免受撞击和挤压。在运输、堆放以及吊运时，均应小心轻放，禁止甩扔。宜使用专用吊篮吊运内模，以防止损坏。 内模的位置准确和整体顺直与否，对于是否满足设计条件非常重要，应严格要求。这里所指的位置包括内模的绝对位置和内模与相邻构件之间的相对位置。内模竖向位置的过大偏差将导致板顶厚度、板底厚度不能满足设计要求，板的承载能力将受到影响，或受力钢筋的保护层厚度不满足要求。内模横向位置的过大偏差将导致空心板肋间混凝土的尺寸不满足设计要求，板的实际截面尺寸将不符合设计条件。 在施工中筒芯