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有关深基坑开挖技术在工程方面应用摘要: 本文结合某工程实例，探讨深基坑支护工程方面的技术应用，简述基坑防水施工技术要求，旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和钢绞线预应力锚索、钢花管施工技术要求及地质特点，采取有效措施开挖施工。 关键词: 基坑支护；控制措施 1工程概况 本工程地处珠江三角洲冲积平原区, 地质条件悬殊,占地面积约20000?, 承台基坑开挖深度较大, 开挖深度为12.9～16.1m；据现有管线图及现场地表观测，北端有高压电缆线、煤气管道经过，周围环境十分复杂，因此我们有针对性地选用了桩+预应力锚索+内支撑支护组合的支护方案。 2基坑支护结构的主要设计参数与施工要求 2.1 基坑支护桩采用直径1200mm的钻孔混凝土灌注桩，桩中心间距为1300mm；基坑支护桩的外侧设置桩直径550mm，桩中心距350mm的单、双排深层搅拌桩防水帷幕，或采用高压三管旋喷桩（主要分布在南侧遇邻近基坑旧锚索）直径1200mm,间距1300mm桩间止水帷幕，止水帷幕穿过砂层及淤泥层进入粘性土层不少于1.0m。 2.2 施工顺序：先完成搅拌桩帷幕→支护桩→旋喷桩→冠梁→支撑梁及锚索，钻孔桩采用跳挖施工；支护桩施工完成且强度达到设计值的70%后可进行土方开挖，设置支撑或预应力锚索的支护段则还应在完成支撑或预应力锚索且锁定后方能进行下一层土方开挖。喷锚段及放坡开挖段的土方开挖应和喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过30m（挖石方不受此限制），竖向分层深度即为每层锚杆的竖向间距。相邻边坡施工段之间应交错施工，喷砼完成施工72小时后方可进行该段边坡的土方开挖。 3基坑防水施工技术要求 3.1 搅拌桩施工前，应查明是否有地下管线，若有应将使用中的管线移位，如废弃不用的管线则应清除，此外应清除地下障碍物（如建筑旧基础，树根等）。清障时可挖一沟槽，挖深约0.5~0.8m，用于排放施工中的返浆。 3.2 搅拌桩的水泥掺入比为10%~12%，对每延米桩身水泥掺入量为40kg，注浆泵出口压力应保持在0.5~0.6MPa，输浆速度应保持常量。水泥浆液的水灰比不超过0.5。 3.3 搅拌桩长度要求穿过透水的砂层及淤泥层进入不透水或弱透水土层1.0m以上。施工中提前遇硬地层，一般应施工至桩机动力不足为止。 3.4 搅拌桩施工应有具体措施以保证其垂直度，要求桩身垂直度误差不超过1%。桩中心偏差不得大于50mm，桩直径偏差不得大于4%。搅拌桩施工应控制其起杆速度，一般要求不超过1.0m/min，以确保水泥浆液与土充分搅和。 3.5 本工程搅拌桩非承重用，采用4搅4喷喷浆法工艺施工，钻进时采取小浆量喷浆，防止小卵石堵塞喷浆孔。施工过程中若因故障停浆，应使搅拌头回复至已搅部分0.5m以下，待恢复供浆时，再搅拌提升；搭接间隔不应大于24小时，若间歇时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。 3.6 本基坑规模较大，周边为道路，基坑支护结构施工时应确保周边市政设施建筑物安全，特别是东北角靠近人行隧道。或当基坑开挖发现止水帷幕渗漏时，应采取水泥化学浆静压注浆或其它有效方法进行止水。 3.7 由于砂层多呈稍密状~中密状态，为更好地穿过砂层，故搅拌桩桩机必须采用较大功率的新型设备，钻头搅拌钢叶片要求加工成嵌齿状；若采用旋喷桩搭接止水，旋喷桩机也必须采用较大功率的新型设备，即在支护桩外侧设置搭接高压三管旋喷桩止水桩，喷浆成孔孔径0.15m，孔间距为1.3m，水射流喷射压力≥35MPa，旋喷桩设计直径为1200mm，成孔深度穿过砂层进入粘性土层≥1.00m，旋喷桩喷浆浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥配制，浆液中掺入水泥用量30%的纯粘土粉。 4旋挖钻孔灌注桩的施工工艺 4.1 旋挖桩成孔 4.1.1 钻孔灌注桩应在止水搅拌桩施工完毕七天后方可开始施工。钻孔桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。支护桩施工完毕达到规定强度后应按相关规范进行桩身质量检测，检测数量不少于总桩数的10%。 4.1.2 钻孔桩桩端嵌固段要求进入基坑（边桩桩承台）底下硬塑~强风化岩不小于4.0m，或嵌入中（或微）风化岩≥2.5m可终孔，特殊情况视现场地质情况确定控制嵌固长度。南侧因受原邻近基坑锚索影响，故南侧全部采用旋挖桩处理。 4.1.3 桩位偏差不得大于50mm, 桩身垂直度偏不大于1%。拟投入的BG-15旋挖桩机可自动进行机架调平，故垂直度主要依据桩机电脑控制，并结合用铅垂线监测复核。 4.1.4 土层部分采用旋挖斗直接挖除，钻至基岩面后，再改用牙轮钻头等专用克岩钻头进行岩层部分施工。 4.1.5 根据本工