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沥青拌及楼混合料拌合质量控制摘要：沥青混合料的拌合质量是沥青路面工程产品质量得以保证的重要环节，因此，在沥青混凝土施工过程中，要不断加强沥青混合料的拌合质量控制。本文主要从沥青拌和楼生产工序入手，从拌和楼的冷料控制，烘干控制，筛分控制，计量控制，搅拌控制等角度，论述沥青拌和楼生产混合料过程中的质量控制。 关键词：沥青混合料；沥青拌和楼；质量控制 在沥青混凝土施工过程中，沥青混合料的质量控制是决定沥青路面优劣好坏的关键。而沥青混合料的质量与沥青拌和楼的拌合质量是密切相关的，沥青拌和楼拌合质量控制从流程上可分为：沥青拌和楼冷料控制，烘干控制，筛分控制，计量控制，拌和楼的搅拌控制和卸料控制。下面以玛连尼MAP320沥青拌和楼为例，对沥青拌和楼混合料生产各个流程进行分析探讨。 1. 沥青拌和楼冷料控制 玛连尼MAP320沥青拌和楼冷料控制由冷料仓，各冷料仓下面的的平皮带，冷料输送的集料皮带，冷料输送至烘干筒的斜皮带组成的。工作时由安装在各冷料仓下面的平皮带按设定的转速把冷料按目标配合比输送到冷料的集料皮带，再由冷料的斜皮带输送至烘干筒中进行加热。所以沥青拌和楼的冷料控制，就是控制冷料仓下面平皮带电机的转速来控制冷料的用量。电机转速可根据各冷料仓的集料流量测定，绘制各冷料仓的电机转速―集料流量曲线和目标配合比来确定。 2.沥青拌和楼冷料的烘干控制 沥青拌和楼冷料送至烘干筒中进行烘干加热。沥青拌和楼冷料烘干包括冷料烘干质量和烘干后热股料温度的控制。烘干质量主要有股料烘干均匀程度和燃烧器火焰质量来控制。经常检查烘干筒内各叶片质量（磨损严重需更换），调整好燃烧器喷嘴的角度，火圈位置及喷油的压力得以解决。 烘干后热股料温度的控制。当经加热股料进入股料提升机之前，沥青拌和楼通过温度传感器进行测量，通过A/D转换模块，把数据送到温度调节PLC控制器，控制器发出指令控制鼓风机的风门大小和喷油量来控制股料温度。普通重交沥青混泥土股料温度一般控制在170℃―180℃，对于改性及纤维添加剂的沥青混合料骨料温度控制在185℃―195℃。 3.热料筛分控制 3.1热料振动筛筛网筛孔尺寸的选择 筛孔尺寸选择以方便设计时级配调整与控制，各热料仓热料比例均匀原则，满足各种规格受料与出料基本均衡，防止某种规格料比例过大或过小导致热料仓等料或溢料现象。其筛孔尺寸一般与各个冷料仓的材料规格对应起来。 3.2振动筛振幅的调整 振动筛的运动轨迹呈圆周，是一种多层数、高效新型振动筛。振动筛对振幅的调整主要是采用筒体式偏心轴激振器及偏块来进行调节。玛连尼MAP320沥青拌和楼振动筛的传动系统由电机、传动皮带、偏心块组成的。振动筛的振幅调整通过调整偏心块的偏心量来实现。一般偏心量调整范围在80％―100％。 4.沥青温度控制 玛连尼MAP320沥青拌合楼沥青加热是通过加热介质导热油来加热的。由导热油炉加热出来的高温导热油通过分布在沥青罐内的导热油管循环来加热沥青罐内的沥青。因此控制沥青罐导热油循环阀门就可以控制沥青温度。沥青温度一般控制在150-170℃左右。 5.称重系统的控制（计量控制） 玛连尼MAP320沥青拌和楼的称重系统由三部分组成，骨料称重系统、粉料称重系统、沥青称重系统。称重系统的精确是影响沥青混合料质量的重要环节之一。沥青拌和楼在重新安装和长时间停用后都必须对称重系统进行重新标定。沥青混合料拌和设施计量装置虽经计量部门检定合格，在使用和停置过程中也会因温度变化、碰撞、气候等原因造成失准或变异，应经常自校计量装置的零点变化及称量误差。因为最佳的配合比设计仍然会因计量不准而一塌糊涂。计量也不宜执行的太早，由于热集料从干燥筒到达热料仓的时间要大于计量时间，计量时会发生等料现象，影响产量；计量也不宜太晚，容易发生溢料现象。选择开始计量的恰当时间以热疗仓储存量的30%时开始计量，从而使得计量顺利进行得以确保，不会出现上述两种现象。在计量时也应该对计量速度加以考虑，速度过快则提前计量，速度过慢则推迟计量。 6.拌和楼搅拌系统的控制 6.1拌锅质量 定期检查搅拌锅各机械元件的磨损情况。搅拌臂和搅拌叶片及拌锅衬板的磨损对搅拌锅的性能造成很大的影响，对磨损的搅拌臂、搅拌叶片和拌锅衬板应及时进行更换。 6.2搅拌时间的控制 沥青拌和楼搅拌锅的进料顺序为骨料、粉料和沥青，在骨料进入搅拌锅后进行干拌，然后加入沥青进行搅拌，拌时间应以拌合均匀，所有的矿料都裹覆沥青，无花白料为度、有亮度、有色泽、呈现“蠕动”变化。如意大利玛连尼MAP320沥青拌和楼对重交沥青每锅搅拌时间搅为45―50s，其中干拌时间应不少于5s，对于改性沥青及纤维掺剂的沥青混合料应增加5―10s的搅拌