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监理在钻孔灌注桩施工中质量控制摘要监理在钻孔灌注桩施工中 ,对定位、桩位、桩孔、钢筋笼的制作及吊装、 水下砼灌注等关键工序做好过程控制 ,确保工程质量。 关键词监理钻孔灌注桩施工质量控制 随着我国建筑业的迅速发展,钻孔灌注桩施工在建筑业中广泛的应用。要在施工中确保钻孔灌注桩质量 ,那么监理工程师应坚持质量第一的原则实行监理,就必须做到在施工前要熟读设计文件,对所监理的工程内容要心中有数，要熟悉图纸、勘探资料并要到现场检查对照,然后按以下要求做好过程中的监理控制。 1、质量控制 (1)轴线控制 根据业主提供的现场控制点，复核施工单位已测放的轴线控制网，现场负责测量的监理不宜采用承包商选择的控制点，可另选取控制点复核能否闭合，偏差不大于20mm。负责复核的监理在拟建建筑物的周边留有控制点并做好标识，测放有关的参数（角度、距离）记录备案，作为经常复核用 (2)桩位控制 在桩基础施工中,首先要认真复核原始数据,认定准确无误后,允许施工单位实地放样桩位,由于地质条件比较复杂,软硬程度不一样,钻头在钻进过程中可能会偏离中心 ,所以在钻进过程中对每个作业班通过控制桩检查桩位,如发现偏差及时调整钻机位置,确保孔位偏差在允许范围内。 (3)钻孔控制 为了钻孔能顺利进行,护筒底脚的埋设很重要,要用黏土埋深1.0m以上,并且分层夯实,在开孔初期,孔深在 3～4m范围内进尺要缓慢,挤实孔壁,以防孔内泥浆冲淘护筒底脚，造成护筒底脚坍塌,影响钻孔工作正常进行。护筒顶面一般高出地面 0.3m左右 ,以防地面水倒灌。杂物落入孔中,应及时清理出浆道,使淘出的钻渣及灌注水下砼时流出的泥浆能够顺利排到现场临时泥浆池中。在砂土中钻进,特别是在地下水资源比较丰富的地区施工,一定要注意加大泥浆比重,控制钻头冲程,挤牢挤实孔壁,保持水头在地下水位 1.5m以上,防止施工中由于孔壁不实,静水压力不足造成坍孔。 (3)清孔控制 清孔的目的是要把孔内泥浆抽换 ,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力,此外清孔还为下一工序灌注水下砼创造了有利条件,使测深正确,灌注顺利,保证砼质量。清孔后应在最短的时间内灌注水下砼,孔底沉渣厚度要符合设计和规范要求,如不能达到要求不得进入后序施工。 (4)钢筋笼的制作及安装就位控制 监理对桩基所用钢筋要检查出厂合格证明 ,并根据规范要求对每批进场的材料见证取样送检,主要是抗拉强度试验、弯试验及可焊接性能试验,合格后才能使用。为了保证箍筋的间距,可在成型的骨架主筋上,按要求的间距划上标记,然后按设计间距制作的卡板确定箍筋位置,并且点焊固定。相邻两节骨架间距主筋接头断面要错开一定的距离 ,一般为 30d ( d为主筋直径),并且不小于 50cm,下钢筋笼安装焊一般采用单位面搭接焊,由于是立焊,且接头钢筋表面不一定平整 ,两节钢筋笼接头有一定的缝隙,要求钢筋下料要比 10d ( d为钢筋直径)长出 3～4cm ,以保证焊缝的长度满足要求。根据桩位控制桩,应沿纵横轴向在钢筋笼主筋上焊接定位钢筋或砼垫块,并采取相应措施,防止砼灌注时钢筋笼上浮。 (5)下导管灌注水下砼控制 导管应坚固、内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸,各节管径大小一致,偏差不大于±2mm。 导管的吊装:导管采用吊车分节拼装吊入。导管底端距孔底以25～40cm为宜。导管长度充分考虑孔深进行拼装。导管的吊装要考虑到对钢筋笼及检测管的损伤,应竖直、缓慢吊入,尽可能避免与检测管或钢筋笼的碰撞,如发生较大碰撞必须将钢筋笼提出校正或予以更换。 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意,钻孔经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作。灌注前,对孔底沉淀层厚度进行再一次测定,如厚度超过规定,应再一次进行清孔,清孔到位后,再次检测泥浆的技术指标。满足后立即灌注水下砼。 导管吊装到位后,在导管顶部安放漏斗,漏斗内设10×10cm篦子,防止较大骨料堵塞导管。在灌注过程中,自始至终保证导管底部埋入混凝土下2-6m,同时防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测深不准确。灌注过程中注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确计算导管的提升、拆除。孔深测量采用测绳测量,并使用钢尺校核。测量应对称多次检测,以保证测量的准确度。 在灌注过程中,当导管内砼不满,含有空气时,后续砼要徐徐灌入,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。为确保桩顶质量,灌注混凝土工作开始后坚持连续灌注,中间不得停顿,灌注至桩顶设计标高后再高出设计要求的浮浆层,以保证有效桩长混凝土的质量。 基桩砼灌注是一项连续性很强