提高熔模铸造球墨铸铁件质量的有效措施.PDFVIP

提高熔模铸造球墨铸铁件质量的有效措施 宁波双海精密铸造有限公司 吴光来 摘要：熔模铸造球铁件，其生产工艺繁锁，成品率低；但由于 其性能上的优势，促使铸造工作者们不断地探索有效途径，其中 浇注系统的设计与生产工艺都非常重要，它直接影响到铸件的质 量和工艺出品率。 关键词：球铁件的质量，生产工艺 1.熔模铸造球铁件的生产特点 熔模铸造球铁件的生产特点主要有： （1）对原铁液的要求：C 高，Si、Mn、P、S 低； （2）铁水 ，球化处理困难，温度下降快； （3）透气性差 （全硅溶胶制壳），排气困难； （4）铸件小，质量要求高。 2.采取的措施 针对以上特点和存在的问题，采取相应的措施： （1）对原辅材料的选择： a、采购一级一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁例如： Q10－1，Q12－1，Q14－1； b、由于采用中频炉熔炼，又是生产铁素体球铁，因此本公 司选用FeSiMg RE 作为球化剂，因为球化处理铁液 ，故粒度为 8 3 8－10mm； c、孕育剂选用BaSiFe 粒度为0.5－3.0mm； d、除渣剂选用细小粒度的铁水聚渣剂。 （2）提高铁水球化处理温度，加大球化剂的用量；保证球化 质量。通过长期实践，铁液球化处理温度为 1500℃－1600℃， 由于球化时温度高，镁蒸汽散失严重，镁吸收率不足40%，因此 稀土镁硅铁的加入量也相对增加。我们试用了加入量 1.6%、1.8%、 2.0% 种方案，经跟踪镁元素的残留量的化验结果与金相分析， 最终选择了加入量为 1.8-2%最为稳定。 （3）由于铸件质量等级要求高，废品率一直较高；而废品率 主要表现为夹渣与气孔。 根据废品率报废原因分析，本人采用与铸钢件同样的浇注系统 设计并增设了排气系统与加大组树的措施，使工艺出品率和工艺 成品率逐渐提高。但局于本人水平有限，废品率还是较高（约 40%）。 由于废品率较高，我公司为此专门请教了清华大学机械工程系 的专家亲临本公司现场指挥，通过专家分析指导，很快解决了铸 件缺陷问题，使原先球铁件成品率平均50%上升到80%左右。 3.生产工艺过程简述 由于篇幅有限，本人在此重点介绍熔炼、浇注工艺（以生产铁 素体QT400－15为例）。 （1）化学成分的选择 C3.5－3.9%，Si2.4－2.9%，Mn＜0.5%，P≤0.08%，S≤0.02%， Mg0.04－0.06%，RE0.02－0.04%； （2）炉料配制 废钢 （05F 或纯钢）5%，QT400－15 （即同牌号）回炉料25%； Q12－1 （或Q10－1、Q14－1）生铁70%。 外加球化剂 1.8-2%，外加孕育剂 1.5-2%和人造冰晶石粉0.1% 左右。 （3）球化处理工艺 当炉料全熔后，升温过热 （约 1550℃），静置除渣后；在烤红 的浇包 （堤坝式浇包，内径与内高比为 1：2）内，先在一边放 入 1.8%的球化剂，再加入 1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑 （同牌 号），捣实；最上面压球铁板 （原理或用途：延长球化反应时间， 增加石墨球数量与提高球化等级）。在浇包另一边放入冰晶石粉 （约0.05－0.1%）。 当炉温达到要求温度时，倒入约2/3 的铁液进行球化处理。 球化反应时间约 30－50 秒左右，球化快结束时，立即倒入剩余 铁液，边倒边加入剩余的孕育剂。倒完后立即搅拌除渣并取试样 （ 角试样看金相组织，确定球化等级；激冷试样用作成分分 析），之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注。 浇注方式：抬包热壳叉浇（型壳焙烧温度：约 1100℃－1150 ℃，根据铸件的大小，壁厚、薄程度加以确定）。 4 结束语 通过专家的理论指导，再加以大家的不懈努力，目前本公司 的铁素体球铁件已达到铸钢件的水平 （成品率达90%以上）。