金属材料的海洋腐蚀与防护（第九章阴极保护技术及应用）.pdf

金属材料的海洋腐蚀与防护 —阴极保护技术及应用 赵宁 第一节 概述 • 阴极保护技术，即将处于电解质溶液（如 海水等）中的金属结构阴极极化，从而使 其得到保护的防腐蚀技术，最早在船舶保 护上得以应用。发展至今，已被广泛应用 与各领域，成为重要的防腐蚀金属之一。 第一节 概述 • 每种金属处于电解质溶液中，都有一个电 极电位，当电连接的两种不同金属（如铜 和铁）处于同一电解质溶液（如海水）中， 由于其电极电位值不同，就构成了腐蚀原 电池。电位较负的金属如铁成为阳极，而 电位相对较正的金属如铜成为阴极。 第一节 概述 • 由于阳极金属的溶解而使作为阴极的金属得到 保护的技术，就是通常所说的牺牲阳极阴极保 护。除了用电位较负的金属或合金（牺牲阳极） 保护电位较正的金属外，还有一种方法是强制 外加电流的阴极保护技术，即对保护体外加阴 极电流，使其阴极极化，当阴极极化至被保护 体的阳极反应平衡电位时，其阳极反应基本停 止，从而达到保护的目的。 第二节 阴极保护 一、牺牲阳极保护 • 牺牲阳极保护法自产生以来，作为牺牲阳极材 料的金属或合金，必须具备以下特点：有足够 负的电位，并且很稳定；工作中阳极极化小， 溶解均匀，腐蚀产物易脱落；电流效率高；电 化学当量高，即单位重量的电容量要大；腐蚀 产物无毒，不污染环境；材料来源广，加工容 易；价格便宜。 第二节 阴极保护 • 通常纯金属材料作牺牲阳极都存在着某些 不足，通过添加其它元素来改性，可以提 高其性能，另外有些杂质元素含量会大大 降低阳极性能，因而在阳极冶炼时须对这 些杂质元素的含量严格控制。 第二节 阴极保护 • 工程中常用的牺牲阳极有镁及镁合金，锌及 锌合金、铝合金3大类，在一些特殊情况下， 用铁阳极和锰阳极进行阴极保护，但应用较 少。常用3种类型阳极的性能见表9-1. 第二节 阴极保护 二、外加电流保护 外加电流阴极保护系统是将外设直流电 源的负极接被保护金属结构，正极与安装在金 属结构外部并于其绝缘的辅助阳极相连接。电 路接通后，电流从辅助阳极经电解质溶液（如 海水）至金属结构形成回路，金属结构阴极极 化而得到保护。 第二节 阴极保护 • 其特点为： （1）可随外界条件（如海区、流速、温度等） 引起的变化自动调节电流，使被保护部分 的电位控制在最佳保护电位范围内。 第二节 阴极保护 （2 ）使用寿命、保护周期长。采用不溶性高 效辅助阳极，使用寿命可达10～20a。 （3 ）辅助阳极排流量大，作用半径大，可以 保护结构复杂、面积较大的设备及港工建 筑与地下管道等。 第二节 阴极保护 外加电流保护系统一般由直流电源、辅 助阳极、阳极屏蔽层和参比电极等4部分组 成。 第二节 阴极保护 1、辅助阳极材料 • 在外加电流保护系统中与直流电源正极连 接的外加电极称之为辅助阳极，其作用是 使电流从电极经介质到被保护体表面。 第二节 阴极保护 • 辅助阳极材料的电化学性能、机械性能、 工艺性能及阳极结构的形状、大小、分布 与安装等对其寿命和保护效果都有影响。 第二节 阴极保护 • 理想的阳极材料应具有下列性能：导电性能 好，阳极极化小，表面电阻小；排流量大； 耐腐蚀，消耗量小，寿命长；材料应具有一 定的机械强度，耐磨损，并耐冲击和振动； 机械加工性能好，易于加工成各种形状；材 料易获得，价格相对便宜。 • 常用辅助阳极材料的性能见表9-2. 第二节 阴极保护 2、参比电极 •