WO-Co-Ni硬质合金辊环材料摩擦磨损性能的研究.pdfVIP

浙江理工大学学报 ，第25卷，第6期，2OO8年 11月 JournalofZhejiangSci—TechUniversity Vo1．25，No．6，Nov．2008 文章编号：1673—3851(2008)06—0675—05 WC—Co—Ni硬质合金辊环材料摩擦磨损性能的研究 张术永，郭绍义，杨金林，李果林，李 艳 (浙江理工大学表面工程研究所，杭州310018) 摘 要：采用液相化学共沉淀法和喷雾干燥技术制备了均匀的复合粉末，结合热分解和热压烧结技术新工艺制 备了两种不同钴含量的硬质合金轧辊材料。利用销一盘式MMW-1型立式万能摩擦磨损试验机 ，对所制的两种合 金样品进行了摩擦磨损研究，发现两种样品的磨损率随着磨损时间的变化呈现很大的差异。同时两种合金的磨损 机理也出现了变化，含有 15 粘结剂的合金的磨损机理主要是磨粒磨损和脆性微切 削，而且此种样品耐磨性相对 低；而含有 22 粘结剂的合金的磨损机理是典型的粘着磨损，其耐磨性较高是前者的 10倍。 关键词：硬质合金 ；辊环材料；摩擦磨损 ；磨损机理 中图分类号：TG356．16 文献标识码：A 0 引 言 辊环主要是高速线材轧机精轧架用辊，属大宗消耗工具类。近年来，随着高速线材轧制技术的发展，线 材精轧速度 由60m／s提高到 120m／s，棒材精轧速度超过 25m／s，要求辊环在高温下具有高的耐磨性和抗 热疲劳I生能j¨。20世纪8O年代初期，开始采用碳化钨粉末冶金辊环，以满足高耐磨性要求。WC硬质合金 辊环硬度高、强度好、耐磨损，而且具有良好的热传导性能(其热传导系数为钢的2倍)、在高温下硬度下降很 少、耐热疲劳性能好、强度高等优点，所以国内外几乎所有的高速线材轧机厂家在预精轧、精轧部分都选用 WC辊环[。wC-Fe＼Co＼Ni系硬质合金[、高镍铬无限冷硬铸铁和高铬铸铁_4]等都是现在常用的辊环材 料。虽然纳米尺寸的合金可以给合金带来高强和高硬的双高性能_6]，但是对于耐磨、耐冲击的硬质合金辊环 材料，粗晶粒WC硬质合金更加适用[7]。PVKrakhmalev等_8]认为对于硬质合金的磨损性能来说，纳米尺 寸不一定一直是有利的，还要考虑材料磨损的机理和磨损条件。ZhenXiongr9]等人利用直接碳化法结合喷 雾干燥技术，利用等静压低温烧结工艺制备了硬质合金。M．F．Zawrah[10_以CoC1z和 HzWO 、(NH。)WO 为原料采用化学方法制备了WC-Co硬质合金。 本实验采用液相化学共沉淀法和喷雾干燥技术制备了预合金复合粉末，结合热分解和热压烧结技术制 备了硬质合金辊环材料。由于耐磨性是辊环材料使用寿命的决定因素，因此本文重点是硬质合金摩擦磨损 性能研究。 1 实验材料制备 a)以偏钨酸铵溶液和碳酸钴、镍粉末、稀有金属可溶性盐 (晶粒长大抑制组元生成剂)为原料，采用流化 床，应用热化学转化合成法制取两种WC-Co—Ni预合金复合粉末。 b)预合金复合粉末成分配比如表 1。 收稿 日期：2OO8一O5—12 基金项 目：浙江省科技厅重点项 目(2007C21096) 作者简介：张术永(1982一 )，男，辽宁朝阳人，硕士研究生，从事材料表面工程与摩擦磨损性能的研究。 浙 江 理 工 大 学 学 报 2008年 第25卷 c)采用先进的压力真空烧结炉，应用临界液相压力烧 表 1 预合金复合粉末成分配比表 结新工艺控制合金样品在烧结过程中WC晶粒的尺寸在 10z／m左右，使合金致密化。制备尺寸为@18mmX16mm 的柱体样品，以备摩擦磨损实验使用。 2 实验方法 2．1 金相组织实验 a)样品抛光 样品在SiC水冷砂轮上进行初磨，然后用金刚石研磨膏磨光 ，研磨膏的粒度是 1,／m和0．25／,m。 b)晶界腐蚀 用 4 的硝酸酒精溶液侵蚀 10S，洗净，干燥。 c)金相观察 利用 日本JSM一5610LV型扫描电子显微镜观察每种样品的金相组织。 2．2 摩擦磨损实验 将制备的两种样品分别在MMW一1型立式万能摩擦磨损试验机上进行磨损实验 ，上试样选择 SisN 陶 瓷球作对磨体，从上海研究所直接购买