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拼板工艺流程及基本要求 基材及胶水准备 一）木材水份处理： 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。 原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同. 不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差 Moisture Related Defects受含水量影响而导致的缺陷 Open joints 开裂 Step joints 接口高低差 Sunken joints 接口下陷 Warpage, gaps弯曲,缺口 RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温. Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹 基材及胶水准备 二）木材表面处理： 木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材 相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。 原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀. Surface Preparation基材表面处理 All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing 基材表面处理应在用胶前24小时之内进行. Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers 保持工具锋利以避免毛面. Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces 砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面. Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, chatter 刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损. Moulder -Avoid glazingJointer - Avoid snipes tear-out 打腻子:避免表面太光滑. Sawing - Avoid saw scratches snipes 锯切:避免锯切产生划痕和小洞. Optimum surface quality yields intimate substrate contact thin glueline. 最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果. 木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂. 基材及胶水准备 三）胶水与固化剂的混合： 胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任 何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2 分钟。 混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25 oC，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35oC，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。 原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化. 胶水涂布 一）胶水涂布量： 木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米， 硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。 根据不同的气候条件 ,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量. 胶水涂布 二）胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）： 通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35oC，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短. 原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透. 压合 胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且 压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边 缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸 一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12 公斤/平方厘米。. 二）时间： ~ 45分钟，工作环境温度大于30oC时。 ~ 60分钟，工作环境温度为25-30oC时。 ~ 90分钟，工作环境温度为15-25oC时。 ~ 150分钟，工作环境温度为10-15oC时