钻孔灌注桩质量监理要点.docVIP

钻孔灌注桩质量监理要点摘 要:钻孔灌注桩工程施工环节较多，制约工程质量因素多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。本人参与监理的中山世纪广场、广州市第十三中学地下饭堂、肇庆市第一人民医院等项目均采用钻孔灌注桩。现依据现场实际监理经验，着重就钻孔灌注桩测量、成孔过程、灌注水下混凝土等环节的质量监理流程和要点质量控制方法进行探讨和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的控制措施，供同行参考。 关键词:钻孔灌注桩施工 质量监理 控制措施 钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，通常直径在600～2000mm之间，有端承型和摩擦型两种，被广泛应用于高层建筑、水工建筑和桥墩基础的施工。施工前，应认真做好钢筋、混凝土等材料报审工作。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往达不到桩设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。 1 测量定位监理 测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，要采取施工单位人员及监理人员复检、验收相结合的措施，并且严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内(一般控制在±5cm范围内，群桩并且是中间桩可以按±10cm进行控制)。在测量放线中应要选用适宜精度的经纬仪及其激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势：桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生：桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护，标高的控制可以通过原地面标高或桩机平台标高和桩底标高算出孔深，也可以根据所沉钻杆长度进行测算。 2 成孔过程质量监理 2.1 成孔过程质量监理流程 ①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并要记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求；⑤及时办理桩成孔验收记录。 2.2 成孔过程要点质量控制 ① 孔底沉渣控制。孔底沉渣就是影响桩承载能力的主要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm、磨擦桩为30Omm。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1.1～1.2、粘度为18～25 S为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来;二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。 ②孔壁坍塌控制。孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜：再者在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要求施工单位在焊接钢筋笼时，焊接一定要快，在土质条件较差的情况下更须如此，最下一截钢筋笼要形成锥体，防止在下钢筋笼的过程中擦孔壁，一般钢筋笼须按2m的间距设保护块，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证成桩质量。 ③斜孔、扩径和缩径控制。斜孔、扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的。斜孔是由于地质条件差，同一条桩内土层不均匀，桩钻进往一侧偏斜造成的。扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。斜孔会导致桩垂直度达不到设计要求，缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免斜孔的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，检查桩的垂直度，发现桩偏斜，应提升钻机，在软弱一侧回填毛石等重新钻进。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻头直径，通常