项目四：管棒材拉伸课件.PPT

五、拉拔力 拉拔力：作用于制品前端用以实现塑性变形的力。是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。 1 影响拉拔力的因素 1）合金性能：强度高，拉拔力大； 2）变形程度：变形程度大，拉拔力大； 3）模角：与挤压类似，存在一最佳模角，其值为6－9°。 4）摩擦与润滑：润滑时，摩擦系数小，拉拔力小。 摩擦系数与润滑剂的性质、润滑方式、模具和金属的材料以及表面状态有关。模具和金属的材料越硬、表面越光洁，摩擦系数越小。 在润滑方式上，近年来采用了流体动力润滑方法，使润滑膜增厚，可大幅度降低界面摩擦。 压力 套管 模子 流速 制品 芯头 减径模 减壁模 原理：坯料与芯头或套管间具有狭窄的间隙，借助于运动的坯料和润滑剂的粘性，使模子入口处的润滑剂压力升高，进而使润滑剂膜的厚度增加。速度越大、间隙越小，效果越显著。 高压油 模箱 拉拔模 密封模 也可将润滑剂以很高的压力送入模孔中来增加润滑膜的厚度，此时称为流体静力润滑。 5）拉拔速度 当速度5m/min时，拉拔力随速度的升高而升高；当速度在6－50 m/min时，拉拔力随速度的升高而降低；再增加速度，拉拔力变化不明显。 6）反拉力 反拉力对拉拔力和模壁压力的影响如图。随反拉力的增加，模壁压力下降，但拉拔力开始不变，直到 值增加到 （称为临界反拉力）后才开始升高。因此，采用反拉力小于临界反拉力值进行拉拔是有利的，体现在：在不增加能量消耗的情况下，可减小模孔的磨损。 原因：当 时，随 值的增加， 值下降，进而摩擦力下降，因此可认为，此时 值的增加与摩擦力的下降值相等，所以拉拔力不变。磨损。 7）振动 对拉拔模具（模、芯头）施加声波或超声波振动，可显著降低拉拔力，现已出现超声拉拔新技术。 2 拉拔力的计算与测量（略） 六、拉拔工具 1 拉拔模 有普通模、辊式模和旋转模三种。 1）普通模： 有锥模和弧形模两种。在加工率相同时，弧形模与被拉拔金属的接触面大，从而可减少模孔的磨损，因此在拉细线时采用，一般情况下均采用锥模。 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ A 润滑带（ Ⅰ ）：作用是使润滑剂容易进入模孔，减小拉拔时的摩擦；带走由于变形和摩擦产生的热量。 B 压缩带（ Ⅱ ）：金属在此阶段进行塑性变形。 C 定径带（ Ⅲ ）：使新品获得稳定而精确 形状和尺寸。其直径比制品的名义直径小。 D 出口带（ Ⅳ ）：作用是防止制品出模后被划伤。 各部分的尺寸设计参见P191－193。 注：拉拔过程中拉模受到较大的摩擦，尤其在拉细线时，拉拔速度快，拉模磨损更严重。因此拉模材料要具有足够的强度、硬度和耐磨性。一般大尺寸制品拉拔时用耐磨钢，小尺寸制品拉拔时用硬质合金或金刚石，并做成镶嵌结构。 2）辊式模 模孔由被动旋转的辊组成，特点是：a 摩擦力小、能耗低、工具寿命长；b 可采用较大的道次加工率；c 拉拔速度高；d 改变辊间距可生产变断面型材。 水平辊 立辊 3）旋转模 拉拔时模子旋转，特点是：以滚动接触代替滑动接触，不仅降低摩擦力，还可使模子磨损均匀，因此可减小制品的椭圆度，多用于连续拉线机的成品模上。 2 芯头（略） 七、拉拔工艺 拉拔配模：根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次机各道次所需模孔形状、尺寸的工作。 原则：在保证成品性能和质量的前提下，尽可能增大道次延伸系数。 1 拉拔配模设计的内容 1）坯料尺寸的确定 A 圆形制品坯料尺寸的确定 对于给定成品尺寸而言，确定坯料尺寸实际就是确定总加工率。在确定总加工率时，应考虑以下方面： a 保证产品性能 对软态产品而言，性能由成品退火参数决定，确定总加工率时只要避开临界变形程度即可；对硬态、半硬态产品而言，应根据加工硬化曲线查出规定性能所要求的加工率，以此算出坯料尺寸。 b 保证操作顺利进行 针对衬拉管材而言，因为这时既有减径量，又有减壁量，若二者变形量设计不当，会导致操作不能进行。如若总减径量总减壁量，则当管坯直径达到成品尺寸时，其壁厚应大于成品壁厚，此时由于芯头无法放入而不能继续减壁。因此，衬拉 减壁所需道次减径所需道次 具体计算参见P212。 c 保证产品表面质量 拉拔时的轴向应力为拉应力，因此随着拉拔道次和变形量的增加，坯料中的一些缺陷如划伤、夹灰等会逐渐暴露于表面，并可及时去除。因此适当增大总变形量对表面质量有好处。 d 坯料制造的条件和生产实际情况，应便于管理。 B 异型管材拉拔时坯料尺寸的确定 异型管材生产时一般也采