大截面纯铜母线的细丝脉冲MIG焊工艺.pdfVIP

．塑壅量鏖星jR。4。勘 大截面纯铜母线的细丝 脉冲 MIG焊工艺 山东济南发电设备厂 (250100) 郭胜强 欧金斋 杨永青 王同章 【摘要】 采用细丝脉冲MIG焊成功地实现了大截面纯铜母线的焊接 详细探讨了细丝脉冲MIG焊焊 接纯铜的工艺方法和过程，分析了焊前清理、预热、脉冲参数和焊接电流等工艺参数的选择。 一 一 、 纯铜的焊接性 焊接。对大截面纯铜母线的焊接，目前有碳弧焊、埋弧 本文所采用的纯铜牌号为 ，纯度 99．9％。与铁 焊、焊条电弧焊、TIG焊及粗丝MIG焊几种方法，尤其 相比，纯铜具有独特的化学成分和物理性能，其焊接性 以粗丝MIG焊近几年应用较多。碳弧焊和埋弧焊受焊接 主要存在以下问题： 质量和焊接条件的限制应用并不多，而TIG一般用于6 (1)纯铜的热导率在常温下是铁的7．2倍，1000~C 12ram的铜母线焊接。对于大截面的纯铜母线的焊接， 时是铁的l1倍。焊接时热量迅速从加热区传导出去， 近几年报道最多的是粗丝MIG焊，尚未见应用细丝脉冲 使母材与填充金属难以熔合。 MIG焊焊接大截面纯铜的报道。 (2)纯铜的线膨胀系数比铁大 15％，而收缩率又 脉冲MIG焊是焊接技术发展的一次飞跃 ，它集合l『 比铁大 l倍多，再加上其导热能力强，焊缝热影响区 脉冲电流技术、熔化极气体保护焊技术和逆变技术等先 宽，无拘束焊接时易产生较大的变形；相反，刚性较大 进的电子技术，开拓 了，运用变动电流进行焊接的途径。 时，会产生大的焊接应力 细丝脉冲M1G焊则是采用很小的基值 电流维持电弧燃 (3)纯铜的表面张力系数仅为铁的70％，流动性 烧 ，可以在很小的平均电流下获得理想的射流过渡形 却是铁的2～2．5倍。因此，焊接时铜液易下淌，焊缝 式。因而同一种直径的焊丝随着脉冲参数的变化，能在 根部及表面成彤差。 高至几百安培、低至几十安培的电流范围内稳定地采用 (4)由于铜在液态时能溶解大量的氢，而在凝固时 射流过渡进行焊接。细丝脉冲MIG焊熔池体积小，焊缝 氢的溶解度急剧减小，大量的氢要向外逸出，加上二铜的 成形好，有利于实现全位置焊接；可有效控制焊接热输 导热性强，熔池凝固特别快，因此氢气来不及逸出，易 入，焊缝金属和热影响区域金属过热小，从而使焊接接 在焊缝及熔合区产生气孔 头具有良好的韧性，并减少了产生裂纹的倾向；脉冲电 (5)纯铜熔焊时，在焊缝及热影响区易生成多种低 弧还具有加强熔池搅拌的作用，可以改善熔池冶金性 熔点共晶，在焊接应力的作用下会形成热裂纹。 能，并有助于消除气孔及夹渣等缺陷。 因此，纯铜的熔化焊接必须采取一些措施来保证焊 在充分考虑改善焊缝质量和劳动环境的基础上，我 接质量，例如合理的热输入、焊前预热、控制层问温度 们采用丁细丝脉冲MIG焊工艺，不仅焊缝外观成形 良 和冷却速度以及选用合理的焊接材料等。 好，而且解决了铜焊接中普遍存在的夹渣、气孔和热裂 二、焊接方法的选择 纹等缺陷，成功地完成了大截面纯铜母线的焊接。目 在发电设备、电站和冶金装置中经常遇到铜母线的 前，该方法一直用于我厂的纯铜焊接。 2008年第22期 焊接与切割 参磊 ，工热加工 Www．roach|OiStC0m cn