多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究.pdfVIP

第 18卷第4期 安徽 冶金 科 技 职 业 学 院 学报 V01．18．No．4 2008年 l0月 JournalofAnhuiVocationalCoUegeofMetallurgyandTechnology Oct．2008 多功能调渣剂在电炉冶炼中的试验研究 黄志勇 ，颜根发…，徐广治[¨，臧国荣 ，朱纪明[] ([1]马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司 安徽马鞍山 9．43002)；([2]江苏鑫瑞特钢有限公司 江苏常州 213151) 摘 要 ：研究了ZY型电炉多功能调渣剂工业性试验实践。表明炉渣泡沫化效果显著，冶炼电耗相对降低4(kwh·)／t；炉渣 TFe下降幅度较大，相对降低率达 10％～20％。从理论上探讨上述效果的机理。认为随着电炉生产效率和比功率的不断提 高，在电炉冶炼过程中采用一种既能使炉渣泡沫化，又能降低炉渣TFe的电炉多功能调渣剂十分必要。 关键词 ：电炉；多功能调渣剂；泡沫渣；炉渣TFe 中图分类号：TF741．31 文献标识码 ：A 文章编号：1672—9994(2008)04—0004—04 现代 电炉技术进步的主流是提高生产率。为 ～ 15；CaO22—30；H2O≤1．0。 此一方面扩大电炉容量，美国已出现380t电炉；另 1．2 试验方法 ～ 方面缩短 电炉冶炼时间，实行高功率 (≥400 试验工艺流程：EBT(偏心炉底出钢电弧炉)一 kVA／t)和超高功率(≥800kvA／t)供电，这是现代电 U 一CC 炉冶炼技术的核心。解决高功率和超高功率供电 在钢厂原工艺基础上，加入多功能调渣剂的方 对炉壁热点和炉盖的严重辐射，必须有长弧泡沫渣 法是：在 电耗为总电量 55％时(温度≥1500oC)开 冶炼技术与其匹配。降低物料消耗及生产成本是 始连续加入，直至电耗为总电量 85％时加完。加 电炉炼钢技术主要的发展方向之一，其重点是降低 入量为4kg／t～7kg／t。 钢铁料消耗，因为在冶炼碳素钢时，钢铁料消耗 占 总成本的6o％以上。因此，在 电炉冶炼过程中，加 2 试验结果 入一种既能使炉渣泡沫化、又能显著降低钢铁料消 试验结果见表 1。 耗的电炉多功能调渣剂，是个一举两得的好方法。 表 1 试验结果数据 1 试验条件与方法 1 调渣剂加入量 皇堑 ／kg／t 炉薮 w／％ 炉薮 ／(kW ·h)／t 1．1 试验条件 试验炉 4～7 32 l8．28 32 319 空白炉 0 12 23．03 46 323 (1)电炉主要参数：公称容量 30t；平均出钢量 冶金效果 下降4．75 下降4．0 42t；变压器额定功率 15000kVA；电弧炉额定功率 (1)能使炉渣泡沫化，并且均匀、持续、稳定。 500kVA／t；经常性装料2次；冶炼周期 120min出钢 加人多功能调渣剂以后基本实现全程炉渣泡沫化， 形式 偏心底 。 效果显著。提高了电炉热效率，可降低冶炼电耗4 (2)铁水比20％～30％、铁水成份(w／％)：C4．