国产丁辛醇催化剂媲美进口产品.pdfVIP

西南院、天科股份一直致力于粗苯加氢 万米，二是技术设备最先进，引进了日本三 精制工艺、催化剂和专用苯取剂的研究。 菱公司的专利技术以及德国、日本等国家的 2o07年建成 2．5万吨 ／年工业模式装置； 专有设备；三是工程投资最节省，项 目总投 今年8月在山东滨州寰宇集团鑫光化工公司 资 l2．8亿元，实际投资 l1．47亿元。该项 又建成了5万吨 ／年工业生产装置，并通过 目的建成将为沈化实现 l00亿元集团发展 目 72小时连续考核验收。 标做出贡献。 据悉，精制技术落后于行业发展步伐， 我国是世界丙烯酸及酯消费大国，2006 已成为制约焦化企业粗苯深加工的关键因 年国内消费量达到84万吨，约占世界总消费 素。国内大多数精苯生产装置采用酸洗法， 量的23％，市场规模超过54亿元。专家预计 因生产的苯纯度低，生产过程中产生大量无 20l0年我国丙烯酸及酯需求量将达 116万 法处理的酸焦澜，严重污染环境，产品质量 吨。 和产品收率低，已被国家明令禁止并限期取 缔。目前，宝钢、石家庄焦化厂共有4套引 国产丁辛醇催化剂 进 外的粗苯加氢装置，产能约21万吨／年。 媲美进 口产品 沈化丙烯酸及酯项 圈 大庆石化公司化工二厂丁辛醇装置在改 通过验收 用中国石油石油化工研究院大庆化工研究中 心研制的VAH型气相醛加氢催化剂后，丁 沈耀化工集团13万吨／年丙烯酸及酯项 醇、辛醇产品达到国家优级品标准。实际应 目近 日通过辽宁省发改委和中国化工集团的 用证明，该催化剂活性高且稳定性好、选择 竣工验收。专家一致认为，该装置运行指标 性强、抗液能力强，综合指标已超过进 口催 良好，达到了同类装置较高的技术水平。 化剂，达到国际先进水平。 该工程是国家振兴东北老工业基地的国 国内的大庆石化、吉林石化和齐鲁石化 债项 目，2005年3月 1日破土动工，2O06年 于2O世纪80年代引进了丁辛醇装置，主要 lO月3日生产出首批合格产品。该项 目利用 采用气相加氢工艺。该工艺催化剂用量大、 沈阳蜡化公司的丙烯产品进行深加工，生产 使用年限长，对活性和选择性有着极高的要 高附加值化工产品，延伸丙烯产品链，实现 求。由于催化剂制备工艺复杂，技术难度大， 了石油与化工相结合以及产品结构的调整。 一 直未能实现国产化。因此，这 3套丁辛醇 2o07年4月1日试投产至当年末，项 目已实 装置投产以来一直使用进口的G一66B—I和 现销售收入 ll。=}亿元。 OXO型催化剂，更换一次催化剂需投入20OO 据介绍，该项 毪建设创造了沈阳市化 多万元。 工项 目建设的 三“最”记录：一是工程建设 为了尽快实现气相醛加氢催化剂的国产 量最大，其中设备安装l0o4台件 ，仪表安装 化，降，氐加氢催化剂的使用费用和丁辛醇生 5567台套，电气安装2l73台套，管线铺设l6 产的操作费用，从2o0O年起，大庆化工研究 — 5一 中心就对气相醛加氢催化剂进行了专项开 三聚氰胺速测试剂问世 发。