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《双面镗组合机床总体结构及夹具设计 》 班级：学号： 姓名：指导老师： 2012-06 选题意义、任务与目标 选题意义 机械制造生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备的先进程度。机械制造的核心为金属加工机床。一个国家的机床工业水平很大程度上代表着这个国家的工业生产能力和技术水平。 任务与目标 完成零件的工艺分析和工艺综合卡绘制。完成组合夹具的设计，机床总体结构设计。从而达到巩固和复习四年来学习的专业知识，为将来能称为一名合格的机械工程师打好结实的基础。 设计说明书的组成 背景 机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国际民生和国防力量的加强。 分析 分析过程主要针对箱体加工工艺，因为它决定了专用夹具和机床的设计要求。 设计 设计过程遵循第一步夹具设计，第二步机床主轴箱的设计，第三步机床总体结构设计的顺序。 因为它们依次决定了下一步的设计要求。 箱体加工工艺 加工原则 遵循先面后孔的加工原则，这是因为在面上钻孔时，如果面没有事先加工好就缺少基准容易把孔钻斜，偏离原来的预定位置。 定位基准 粗基准选择：保证非加工表面与加工面的位置关系，保证各加工表面余量的合理分配，主要考虑位置关系原则和便于工件装夹的原则。一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证各孔加工时余量均匀。 本减速箱箱体由于四个两两相互垂直的孔与侧面有位置要求，以及两个相对的孔有相对较高的位置要求等。所以先加工面，然后加定位销，最后以面作为精基准加工四个孔，所以选择铸件的底面作为粗基准。 精基准的选择 选择精基准时要考虑的主要问题是保证零件设计的位置精度的要求以及装夹准确、方便，主要考虑基准重合原则和基准统一的原则。但中批量生产时，优先考虑稳定加工质量和提高生产效率，不过分强调基准重合问题，一般采用典型的一面两孔作为定位基准。由此而引起的基准不重合误差，可采取其他措施解决。 夹具设计 夹具设计基本要求 1、稳定保证工件的加工精度； 2、提高机械加工的劳动生产率和降低工件的制造成本； 3、结构简单，操作方便，省力和安全，便于排屑； 4、具有良好的结构工艺性，便于夹具的制造、装配、检验、调整与维修 。 夹具设计 夹具方案 采用液压夹具的方案。 1、液体（油）具有不可压缩性，油能有效吸震，工作平稳，结构的紧凑性比手动夹具更为优越； 2、装卸方便，适合中批量生产； 3、易于实现部件过载保护，超负荷时油液可以从安全溢流阀自动溢流； 4、系统工作时，介质可以自动润滑运动原件，有利于提高元件寿命。 5、易于实现零部件的通用化，标准化，便于组织专业化生产。 夹具设计 夹具设计 手动泵原理 1、充液：油泵在开始工作时，油液被高低压柱塞同 时压入高低压单向阀，通过高低单向阀进入油缸。 当压力升至1MPa时则低压油从低压溢流阀回储油管。 2、升压：在上述过程的基础上。高压柱塞继续工作， 压力逐渐升高并维持在一定压强。 3、工作：在工作过程中，由于缸做功，压力会减小， 所以随时摇动手柄，保持所需压力，直至工作结束。 4、卸载：油泵工作完毕，需要将压力减至为零。打 开卸载阀，油液溜回储油管，完成卸载工作。 主轴箱设计 传动方案一 先经过齿轮再到主轴 主轴箱设计 传动方案二 直接由电动机带动机带动主轴 主轴箱设计 结论 选择传动方案二，因为相比于方案一它结构更为紧凑，传动更为稳定以及效率更高。 动力滑台行程设计 机床总体结构设计 尺寸联系图、加工示意图 致 谢 * * *