ch02_3_切削过程变化和趋势.pptVIP

影响切削温度的主要因素 切削用量：经验公式： ?：平均温度；CΘ：切削温度系数；zΘ、yΘ、xΘ：相应的指数 刀具几何参数：前角 ?0大，变形小，发热小； 主偏角小，切削层宽度bD大，散热大。 工件材料：强度、硬度大，发热大； 导热系数大，降温快。 刀具磨损：后面磨损大，温升高 切削液：导热能力、比热、流量等 影响切削温度的主要因素 正交平面内切削中的温度分布 切削温度分布图及其规律： 剪切面上各点温度相同； 刀具前、后面上的最高温度在离切削刃一定距离的地方。 切削热及切削温度 切削热的控制 切削热对切削加工十分不利：它传人工件，使工件温度升高，产生热变形，影响加工精度；传人刀具，使刀具温度升高，加剧刀具磨损，甚至使刀具丧失切削能力。 应减少切削热的产生，改善散热条件，提高刀具耐用度。 主要措施：合理选择切削用量（尤其是切削速度vc）和刀具角度，合理施加切削液等。 为提高生产率，同时控制切削温度（以提高刀具耐用度），宜增大asp和 f 。 切削热及切削温度 积屑瘤：所谓积屑瘤，是以中等切削速度切削塑性金属时，在刀尖附近长出一个“瘤”状的硬质金属块， 积屑瘤是第Ⅱ变形区在特定条件下金属摩擦变形的产物。所谓特定条件，其一是切削塑性金属，其二是中等切削速度，因为低速和高速，切屑底层与前刀面的摩擦系数较小，一般不产生积屑瘤。 在积屑瘤形成过程中，积屑瘤不断长高，长到一定的高度后因不能承受切削力而破碎脱落，随后又不断长高，因此积屑瘤的形成是一个时生时灭周而复始的动态过程。 积屑瘤 积屑瘤 积屑瘤 积屑瘤 积屑瘤附着在刀尖上，代替刀刃切削，对刀刃有一定的保护作用； 积屑瘤使实际工作前角加大，切削变得轻快。 但积屑瘤时生时灭，使背吃刀量asp不断变化，影响工件的尺寸精度； 积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的沟痕，影响表面粗糙度的大小。 粗加工可利用积屑瘤保护刀尖，故常采用中等切速；精加工应避免积屑瘤，以保证加工质量，故常采用高速或低速切削 积屑瘤 表面变形强化 切削塑性金属时，工件已加工表面表层的硬度明显提高而塑性下降的现象称为表面变形强化。 刀具的刃口不可能绝对锋利，总有一段半径为r的刀尖圆弧，导致切削层与工件母体的分离点不在刃口圆弧的最低点，而有一层金属层留下来，经过刃口弧面的挤压变形后成为已加工表面。减薄的原因是因为刀具挤压变形后，金属塑性变形部分不能恢复，恢复的只是弹性变形部分。 塑性变形愈大，表面变形强化愈严重 表面变形强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度。但变形强化也会加剧刀具磨损，给某些后续工序（如刮削）带来不便。在切削加工中，可通过控制零件表层金属塑性变形的大小，适当控制表面变形强化的程度 表面变形强化 残余应力：残余应力是指在外力消失后，残存在物体内部而总体又保持平衡的内应力。 在切削过程中，因金属的塑性变形以及切削力、切削热等因素的综合作用下，在已加工表面的表层内产生一定的残余应力。表面残余应力往往与变形强化同时出现。 在一般情况下，残余应力的存在是不利的，引起工件变形，影响加工精度的稳定性。因此，在切削加工过程中，应尽量减小残余应力。凡能减小金属塑性变形和降低切削力、切削温度的方法，均可使已加工表面表层残余应力减小。 残余应力 刀具几何参数的选择 刀具几何参数包括刀具角度、刀面形式、切削刃形状等，对切削金属变形、切削力、切削温度、刀具磨损和表面质量有显著的影响。 刀具合理几何参数的选择取决于： 工件材料 刀具材料 刀具类型 工艺条件 前角及前面的形状 前角的主要功用： 影响切削区的变形程度 影响切削刃与刀头的强度、受力与传热 影响切削 影响表面质量 合理的前角： 在一定的加工条件下，存在一个使刀具寿命为最大值的前角，该前角的数值用γopt表示，叫合理前角。该角度确保刀具耐用度最佳。 不同刀具材料的合理前角不同 不同加工材料的合理前角不同 刀具几何参数的选择 合理前角的选择原则 1、加工铸铁时，切屑呈崩碎状，切削力集中在刀刃附近，为保护刀刃应取较小的前角（前角小，刀刃强度较高）。 2、加工淬硬钢时，硬质合金刀具的合理前角一般取负值：因为淬硬钢的硬度很高，刀具前角取负值，可增加其刃口强度。 3、加工塑性材料时，刀具合理前角较大：因为塑性材料的强度、硬度较低，前角较大，可使刃口锋利。 刀具前面上卷槽的形状 a)直线圈弧形 b）直线形 c)全圆弧形 带卷屑槽的刀具前面形状 偏用于加工韧性材料，目的是断屑，使切屑易于排出 大小选择：材料与切削用量决定 刀具几何参数的选