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几种SMT焊接缺陷及其解决措施_1(Several SMT welding defects and their solutions _1)
几种SMT焊接缺陷及其解决措施_1(Several SMT welding defects and their solutions _1)
几个SMT焊接缺陷及其解决方案
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SMT信息-几个SMT焊接缺陷及其解决方案
几个SMT焊接缺陷及其解决方案
SMT信息输入时间:2007 - 2 - 10 15:43:20 admin点击:813
一个
介绍表面安装技术,减少电子产品的体积重量,提高突出优势的可靠性,迎合了未来战略武器的洲际范围和发动机发射的特点,安全可靠,先进的制造技术要求。但是,开发和选择适合于具体产品装配过程的表面并不是件简单的事情,因为SMT技术涉及许多复杂系统工程的技术,包括任何因素的变化都会影响电子产品的焊接质量。焊点的焊接质量是影响印刷电路元件质量和整机质量的关键因素。它受到许多参数的影响,如焊锡膏、底板、零件焊接、丝印、安装精度和焊接工艺等。
我们认识到,合理的表面组装工艺技术在控制和提高SMT生产过程中的生产质量方面起着至关重要的作用。本文分析了几种典型焊接缺陷的机理,提出了相应的技术方法。
几种典型的焊接缺陷和分辨率2.1
焊点和回流焊焊料中焊料球的存在表明,该工艺不完全正确,电子产品存在短路危险,因此需要排除。锡球的国际标准是印刷电路板组件不能超过600个锡球。生产锡球有很多原因,需要找到问题的根源。
2.1.1
在波浪焊接中,锡球的频繁出现有两个主要原因:首先,由于在印刷板附近的孔加热的水加热到焊接板。如果孔壁金属涂层较薄或有空间,水蒸汽将从孔壁移走。如果这个洞有焊锡,
当焊料凝固时,水蒸汽将在焊料(针眼)或挤出焊料中产生一个真空,使锡球在印刷板的前面产生。其次,印刷板背面所产生的锡球,是由于在波峰焊接过程中某些工艺参数的不适当设置引起的。如果焊剂涂层增加或预热温度过低,可能会影响蒸发的通量成分,在PCB中形成波浪,在高温下,多余的通量蒸发,锡浴的焊剂溅起,在PCB表面产生不规则的焊接球。由于上述两个原因,我们采取以下相应的解决方法:首先,孔内金属镀层的适当厚度是非常关键的,孔壁镀铜的最低限度应该是25,
没有差距。其次,喷洒或发泡涂料。在发泡模式中,当调整焊剂的空气含量时,应尽可能保持小,泡沫会减少PCB的接触表面。第三,波峰焊机预热区温度的设置应该使电路板表面的最高温度至少100°c,适当的加热温度不仅消除了焊锡球,而且还可以防止线路板变形的热休克。
2.1.2焊锡球2.1.2.1
焊球的回流焊形成的焊锡球通常隐藏在矩形元件的两侧和末端之间。在元素贴片过程中,锡膏被安置在销之间的电子元件和焊接板,PCB通过回流炉,锡膏融化成液体,如果如润湿和焊盘和设备销,不充满液态焊料由于收缩,使焊缝完全,所有焊接粒子不能聚合为一个焊点。一些液体焊料将从焊缝流出,形成一个锡球。因此,焊锡焊料和焊料板和设备的不良润湿性导致锡球的形成。
2 . 2.2原因分析和控制方法造成了许多焊料的不良润湿性。以下主要分析与相关技术及解决方案有关:
A)回流温度曲线是不恰当的。焊膏的回流是温度和时间的函数。如果没有达到足够的温度或时间,焊锡膏就不会返回。预热区温度过快上升,达到最高温度时间太短,焊膏内部水分挥发,溶剂不完全脱离到回流焊温度区,引起水,溶剂沸腾,溅出焊锡球。实践证明,预热区温度上升速度控制在1 ~ 4°C / s是理想的。
如果球总是在同一位置焊接,就有必要检查金属板的设计结构。腐蚀模板孔尺寸精度不能满足要求,焊接板尺寸较大,以及表面材料比较软(如铜模板),已经完成了焊膏的轮廓不是很清楚,桥相互连接,这是更多的微细组件移印、回流焊接后必须生产出大量的锡珠针之间。因此,有必要选择合适的模板材料和模板制作工艺,以确保浆糊印刷的质量。
C)如果在贴花时间过长后再进行焊接,
焊锡膏被氧化,焊料减少,活性降低。焊锡膏不会返回,焊料也会产生。使用焊锡膏(我们认为至少4个小时)延长工作时间将减轻这种影响。
另外,焊锡膏的印版不完全清洗,焊锡膏在印版表面和孔上留下。在回流焊接前,该装置重新对齐并放置,使膏体变形。这些也是焊接球的原因。因此,在生产过程中,必须加强操作者和技术人员的责任,严格遵循工艺要求和操作规程,加强对过程的质量控制。2.2
这种现象被称为曼哈顿现象,当矩形板的一端焊在焊接盘上时,另一端就会上升。造成这种现象的主要原因是元素的两端都是热的和不
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