合成甲醇回收塔操作规程.docVIP

600#合成甲醇回收塔操作规程 一岗位（设备）简述： 1、岗位任务： 本甲醇回收塔是用以回收甲醇分离器设有冷凝分离下来的甲醇气体（含1.0%左右）。 2、工艺原理： 利用甲醇极易溶于水的原理，用除盐水从顶部进，循环气从下部进，通过规整填料增大传质面积，逆流接触达到回收循环气中的甲醇，达到增产、节能、降耗，提高经济效益的目的。 水吸收甲醇是一个混溶的物理过程。 甲醇属低级醇，低级醇易溶于水，主要是因为水分子和醇分子间也能形成氢键的缘故： H-O………H-O………H-O 或 H-O……H-O……H-O CH3 H CH3 H CH3 H 甲醇 水 甲醇 水 甲醇 水 随着碳链的增长，醇的羟基（OH）在整个分子中的影响减弱，在水中的溶解度减低以至不溶于水。 二、工艺流程：（见附图） 三、工艺指标 1、回收塔压力≤5.3MPa。 2、泵出口压力≤5.4MPa 3、回收塔液位40～60% 4、甲醇水溶液浓度40～50%（暂定） 5、除盐水压力3.5～4.5MPa（满足系统需要） 6、除盐水加水量≤2.5吨/时（泵一开一备） 7、泵电机温升≤45℃+室温 四、正常操作要点： 1、严格控制各项工艺指标，将压力、液位、浓度控制在指标范围内。 2、保证往复式水泵的正常运转，用“看、听、摸、闻”的方法，注意电机、机器响声，温度是否正常。注意克服跑冒滴漏，尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查（一小时一次）。 3、注意调节流量：根据负荷的大小，调节甲醇水溶液浓度，如负荷降低，甲分出口气体中CH3OH含量低，回收浓度低，可部份打循环或全打循环。即关小（或关死）溶液出口调节阀，开（或开大），回收塔出口至泵进口阀门循环，在一般正常生产，为保证足够的喷啉密度，应部份打循环。即一边进水，一边循环一边放料（甲醇水溶液）入闪蒸槽。保证水溶液的浓度，保证精馏系统水不过剩（水平衡）。即回收塔加入水量不得超过（最好相等）在相同负荷下精馏加的萃取水量。 4、注意泵的压力在正常生产中，不必人为控制，泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右，水和溶液就会打入塔内。（泵须不抽空） 5、防止泵抽空，随时注意除盐水压力，严防断水。 6、严格控制好回收塔液位，严防溶位过低，造成高压气体串入闪蒸槽，造成超压爆炸的安全事故。 五、开车程序。 1、开车前的准备工作 1.1通知电器、仪表人员，详细全面检查电器、仪表，自动控制部份，报警等，确认无问题后，才能进行开车。 1.2甲醇回收塔的开车应是在合成系统开车正常，且系统水煤气负荷基本稳定后进行。 1.3开车前应开的阀门： 除盐水进口阀（三个）；两泵两个回路阀；压力表根部阀；远传和就地液位计气液相阀；回收塔液体出口调节阀前后阀。 1.4开车前应关的阀门： 泵的出口阀，缓冲罐周围三个阀门，塔液体出口调节阀的副线阀，各取样阀，排污阀； 1.5将泵的调流量装置调至最大流量的90%。 1.6启动前的盘车，盘车至少三圈以上，确认无卡阻现象，才能启动电机。 1.7生产人员和设备人员（技改人员）已进行交接和沟通，确认进行轻和重负荷试车合格。 2、开车 2.1缓冲罐充压： 接启用甲醇回收塔的指令后，启动泵前，需先向缓冲罐冲压，先开平衡管阀，让系统内气体充入缓冲罐，压力保持系统压力60-70%（即系统4.0MPa，缓冲罐2.4～2.8MPa），不要过高，防止启泵后超压，随后关死平衡管阀门。 2.2启动泵，让泵运转，检查无问题后，可进行下一步工作。 2.3缓慢关小泵的回路阀，待出口压力比缓冲罐压力高0.1～0.2Mpa时，开泵的出口阀，向缓冲罐送液，当缓冲罐压力上升到比回收塔压力高0.2～0.3MPa，（可精细调整泵回路阀）开缓冲罐出口阀，向回收塔送液。 3.4原始开车和长时间停车后的开车应再启一个泵，即开双泵，以较高的喷淋密度（打循环），以最短的时间将浓度提高至40%左右，在液位达到要求且稳定后，可适当调节除盐水进水阀。不要太大。 3.5当循环液分析达要求，且回收塔尾气中甲醇＜0.1%后，停下一台泵调整进水量，排出量（调整调节阀），循环量，使其平衡，且塔液位稳定。（在用泵回路阀要关死，备用泵回路阀要开完）。 六、停车 1、正常停车 甲醇回收塔的停车，主要是指泵及其进出口管线的停车，泵停车后，甲醇回收塔作为气体通道，仍然有气体通过，且有压力。但塔内必须保持50%液位。防止串气。 1.1接到甲醇回收塔停车指令后，逐步关小泵出口阀（注意不要关死），待出口阀还有少量几圈后迅速打开回路阀，迅速关死出口阀。关死回收塔溶液体出口管的调节阀。 1.2关死缓冲罐进出口阀，如果短期停车，可不卸压，如果长时间住宅区车，需用放空阀卸掉缓冲