家具喷漆废气方案.docVIP

一、概况 家具有限公司成立于1998年，专业生产家具。项目设密闭喷漆房2个，开放式喷漆台3个，喷漆过程中会产生一定量的漆物及挥发性有机化合物，挥发性有机化合物主要成分为二甲苯及环己酮。根据油漆组分显示，二甲苯含量25%；稀释剂中二甲苯含量为25%、环己酮8%a；固化剂中二甲苯含量为10%， 由于喷塑废气中含有二甲苯、环己酮等有机废气，需对该类废气集中处理，如不治理，对周围环境会造成较大的影响。根据我公司多年的经验，故设计方案如下： 二、排放标准 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）中的二级标准TJ36-79）中的最高容许浓度。有关污染物排放标准值见表-1,1-2。生产工艺过程有少量、等工艺废气产生，这些特征污染物的车间标准执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中的时间加权平均容许浓度；具体标准见表-3。 表-1 废气排放标准 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m3） 最高允许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值 排气筒(m) 二级标准 监控点 浓度（mg/m3） 颗粒物 120 周界外浓度最高点 1.0 氮氧化物 240 0.12 SO2 550 30 15 0.4 NMTHC 120 30 53 4.0 二甲苯 70 1.2 表-2 工业企业设计卫生标准 类别 污染物名称 选用标准 最高容许浓度(mg/m3) 居住区(一次值) 特征 污染物 TJ36-79二级 0.6(前苏联) 表-3 工作场所有害因素职业接触限值类别 污染物名称 选用标准 时间加权平均容许浓度(mg/m3) 车间 特征 污染物 GBZ2.1-2007 50 醋酸丁酯 300 丙二醇甲醚醋酸酯 300 环己酮 50 木粉尘（总尘） 3.0 三、设计依据 1.业主提供的相关资料 2．涂装作业安全规程 GB 14443-93 3.工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990 4.工业污染物排放标准 GB8978-1996 5.工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002 6.工业企业照明设计标准 GB50034-1992 7.钢结构设计规范 GBJ202-1983 8.低电压配电设计规范 GB500054-1995 9.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992 10.建筑设计防火规范 GBJ16-1987 11．中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297－1996 12．爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范 GB50257 四、工艺说明及技术参数 2个喷面车间采用专用密闭的喷漆房，仅在操作工人进出时开启喷漆房门，经水帘式喷淋系统+过滤棉处理。设计风量为45000m3。 喷底车间采用3台开放式喷漆台，已安装水帘式喷淋系统，与拼板、胶压生产过程中产生的少量有机废气设计风量45000m3。 设计总风量为90000m3。分两套处理设备。 根据业主提供资料与实地勘察，喷漆台已配置水喷淋，可作为对废气的一级处理，经过水喷淋的废气进入活性炭吸附箱进行二次处理。经业主协商后，本工程净化设计目标、工程验收因子，仅为环己酮、二甲苯等有机废气。 设计要求： 处理有害气体成份：含环己酮、二甲苯等有机废气 净化效率：＞95%以上 4．1 收集装置 对拼板、胶压生产车间设置集气罩进行其他收集。 4. 2 颗粒活性碳净化装置 数量：2座 处理风量：45000m3/h 外形尺寸：4.5×2.0×2.0Hm 过滤风速：0.6m/s 颗粒活性碳填充量：10m3 系统设备运行阻力：800Pa 材质：碳钢 4．5 主风机 配置4-72-10C，流量25000-31000m3/h，3台 五、公共设施 六、电器控制系统 供电系统: 本电源以380/220三相线制,工作零线与保护零线分开； 本处理电器设计由总电源控制箱输入端起； 低压配电柜内开关电器均采用进口或合资产品； 所有电机采用直接启动； 设置照明，动力两回用； 接地系统： 1．中性点工作接地、防雷接地、接零系统重复接地，共用1套接地系统； 2．接地电阻不大于1Ω； 电缆、