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复合型土钉在基坑支护工程中应用分析[摘要]本文主要分析了复合土钉支护的设计及在工程中的应用，说明了复合土钉支护的优点，可供同行工程技术人员参考！ [关键词]复合土钉墙基坑支护 众所周知，基坑开挖卸载，土体应力迅速释放。基坑开挖以前，土体处于平衡状态，基坑开挖后打破了这种平衡，局部地层大幅度地减载引起了地层状态的改变。首先，地层中将产生应力重新分布，基坑周围土体中的应力将增加，尤其是基坑边坡附近土体应力增加较多；其次，开挖面附近土体的侧向约束被取消，其承载力降低；第三，打破了地下水的平衡，出现渗流，产生渗透压力并对骨架的稳定构成威胁。因此，基坑周围某些局部土体将达到极限强度而产生塑性流动，导致基坑周围出现水平位移和沉降，甚至边坡失稳破坏。基坑支护就是通过一定构造措施承受开挖引起的荷载，尽量保持土体原有的受力状态，阻止地下水的渗流。复合土钉支护就是为满足这些要求，近年来在土钉墙基础上发展起来的新型支护结构。它是将士钉墙与深层搅拌桩、旋喷桩、各种微型桩、钢管土钉及预应力锚杆等结合起来，根据具体工程条件多种组合，形成复合基坑支护的一种技术，它弥补了一般土钉墙的许多缺陷和使用限制，极大地扩展了土钉墙技术的应用范围。复合土钉墙技术具有安全可靠、造价低、工期短、使用范围广等特点，获得了越来越广泛的工程应用。复合土钉支护与一般土钉支护有着不同的工作机理，不同形式的复合土钉支护工作机理也不相同。 1复合土钉墙支护种类 1．1土钉与预应力锚杆复合支护 土钉与预应力锚杆(图1(a))这种复合支护形式是在当地层条件为粘性土层和周边环境允许降水，但基坑较深及无放坡条件的情况下，采用土钉墙、预应力锚杆这种复合土钉墙形式。在复合土钉墙的中部设置1～3排预应力锚杆，对土钉墙施加初始背拉力，可大大减少土钉墙的位移，提高工程的安全度，满足不同实际工程的需要。一般预应力锚杆可采用钢绞线预应力锚索和钢筋预应力锚杆，也可采用钢管预应力锚杆。锚杆锚头必须与喷射混凝土面层连接可靠，可设置承压板和喷射混凝土连梁，锚头承压板或连梁通过计算确定，保证足够的强度和刚度，将锚固力有效地传递到面层或土层中。复合土钉墙中预应力锚杆与桩锚体系中的预应力锚杆有所不同，设计荷载不宜过大，一般宜小于300kN。 1．2土钉与微型桩复合支护 当土质条件较差，为确保边坡在土方开挖后和支护施工完成前的稳定性，需采取超前加固措施，即采用土钉与微型桩复合支护(图1(b))。由于微型桩的作用主要在开挖人工填土层时防止塌方及加固填土层，而在基坑支护设计计算时基坑深度仍取至主坑底，考虑微型桩的作用，从而隐性地增加了基坑整体安全系数。微型桩常采用直径100～300mm的钻孔灌注桩，桩插入基坑底面以下2～3 m。微型桩配置钢筋笼或型钢，配置型钢时，以16～22号工字钢应用最多。微型桩上常设置小型冠梁或连梁，将桩连接在一起，连梁上常设置预应力锚杆或土钉。 1．3土钉墙与微型桩、预应力锚杆复合支护 当基坑开挖线离红线和建筑物距离很近，且土质条件较差，开挖前需对开挖面进行加固，搅拌桩又无法施工时，采用土钉墙、微型桩和预应力锚杆(图1(c))这种复合土钉墙支护形式。微型桩常采用直径100～300mm的钻孔灌注桩、型钢桩、钢管桩以及木桩等，预应力锚杆加强土钉墙，限制土钉墙位移。 1．4土钉墙与止水帷幕、预应力锚杆复合支护 这是应用最为广泛的一种复合土钉墙形式。由于降水经常引起基坑周围建筑、道路的沉降，造成环境破坏，引起纠纷。所以，一般情况下，基坑支护均设置止水帷幕，止水帷幕起止水和加固支护面的双重作用。复合土钉墙中经常用到止水帷幕，止水帷幕一般采用相互搭接的深层搅拌桩或高压旋喷桩，伸入基坑底部2～3 m，并需要穿过强透水层，进人到不透水层1～2 m。深层搅拌桩造价比较便宜，它适合于人工填土、一般粘性土和中粗砂以下的砂土地层。单头搅拌桩直径常采用500～600 mm，间距400～450 mm。当土质较差及水量较大时，可采用2排或3排搅拌桩形成止水帷幕并加固土体。由于搅拌桩止水帷幕效果好，造价便宜，而高压旋喷桩虽易施工但造价较高，所以在可能条件下均采用搅拌桩作为止水帷幕，只有在搅拌桩难以施工的地层使用旋喷桩。止水后土钉墙的变形一般较大，在基坑较深，变形要求严格的情况下，需要采用预应力锚杆限制土钉墙的位移，这样就形成了最为常用的复合土钉墙形式，即土钉墙与止水帷幕、预应力锚杆复合支护形式(图1(d))。这种形式之所以应用广泛，是因为它满足了大多数实际工程的需要。在设计中，根据基坑深度、工程地质及周边环境条件，计算选择这种复合土钉墙的各种参数。 1．5土钉墙与微型桩、止水帷幕、预应力锚杆复合支护 当基坑深度较大，变形要求高，地质条件和环境条件复杂时，采用土