工厂供配电系统节能设计分析.docVIP

工厂供配电系统节能设计分析摘要：本文阐述了当前工厂供配电系统的节能设计， 从几个方面探讨具体方案，如在功率因数、变频器节能、照明系统等方面入手，从不同角度入手进行节能设计。 关键词：供配电系统；功率因数；节能 工业也是一个十分耗电的行业，我国的工业现代化目标迫使我国工业的低耗能要求的实现，供电系统是企业的关键点之一，系统的好坏决定了企业的命运的好坏，节点性能是当前所有企业的要求，其作用不可忽视。本文针对工厂供配电系统的节能措施做了全面的阐述，希望对企业施工以一定的参考意义。 1提高功率因数节能 1.1节能作用说明 提高功率因数对于节能工作有以下作用：线路电能的损耗得到降低；变压器铜损得到降低；节约电能的消耗。 1.2提高功率因数的措施 (1)提高设备的自然功率因数。首先，对电动机型号及指数要进行合理筛选，在一般工厂里，电动机数量很大，从而比重也很大，进而用电量也占据供电总量的绝大部分，因此，对于电动机的选择需要慎重考虑，并且对于其运行和管理都要进行有效地控制，这从提高生产效率以及节能都具有重要的意义。GB/T12497―90对于三相异步电动机3个运行区域做了具体的规定：经济运行区――负载率β处于70%～100%时；一般运行区――负载率β处于40%～70%时；非经济运行区――负载率β处于40%以下时。根据对电动机的特点的分析，电动机经济运行水平的重要指标即电动机的效率η与电动机功率因数cosΦ均与负载率β紧密相关。当然，在经济运行区运行，电动机功率因数为最高，高达约0.85。由此可知，电动机的选用对功率因数的影响非同小可，当然对其必须加以特别重视。其次，在变压器负荷率上下功夫，研究表明，当变压器负荷率在0.5以下时，功率因数下降得很快，一般情况下，变压器负荷率要保持在0.8左右比较理想。 (2)采取人工无功补偿装置手段。通常情况下，供电部门要求用户月平均功率因数要不小于0.9，因此，在用户的功率因数还达不到这一指标时，就要采取手段提高功率因数，装配人工无功补偿设备就是一个不错的选择。 装配人工无功补偿还有很多方法，其中现在常用的方法是采取并联电力电容器方式。补偿方式也分多种，具体为：就地补偿，适用场所是大型用电装置旁；集中补偿，就是在变电所高、低压侧的其中一侧集中装配电容器组，以达到补偿效果。单从补偿效果角度讲，就地补偿要比集中补偿效果明显，对于减少变压器的有功功耗、电压损失、提高变压器使用效率方面的贡献要超过集中补偿方式。但就地补偿有其不可克服的缺点，即“三多”：分组多、耗资多、占地多，另外维护管理麻烦，也相对加大投入。故此，大多数工厂变电所变压器的补偿方式偏爱集中补偿。 比如某公司10 kV变电所，其自然功率因数实0.82。在不使用人工无功补偿方式时，为满足供电所的要求，要2台2000 kV#8226;A的变压器共用才可，但使用了人工无功补偿手段后，在仅仅使用了2台1600 kV#8226;A的变压器的情况下，很顺利地使得功率因数超过了0.95。所以，该企业取了后一种方案，后一种方案无论在效果上以及经济上都要好于前一种方案，工厂很好地控制了无功功率的浪费，时供电设备性能得到了充分发挥，且为企业节省了大笔的开支。 2变频器节能 (1)变频器节电方式可4个角度进行：第一，软启动。通常情况下，交流电动机的启动电流很大，比额定电流大上6、7倍，但使用变频器之后，电动机启动电流比起额定电流还要小，从而节约了电能。第二，节省设计冗余。通常情况下，设计时必须考虑到使用时最不利条件，为留后路，设计都留有冗余，但余量大过头，不仅没太大作用，还耗费了很多的能量。变频调速就是为省这些能量而设计的。也就是负载变化时，变频器适当调速以改变电动机输出功率。第三，调速节电。电动机轴上的输出功率、转速及负载转矩有着相互制约的关系：即P=TN/97.4。其中：P――电动机轴上输出功率；T――负载转矩；N――电动机转速。转矩按平方降低特性的电动机如风机泵类，T正比于N2，P正比于N3，所以，转速与轴功率同增同减，设计人员正是利用这一点来进行调节。为了便于理解，现在以一台75kW的锅炉引风机为例，对于采取变频器后的该锅炉引风机，节能效果很明显。研究结果表明：变频器调速可以使能量节约一半，风机所需风量越小，变频节电效果愈好。第四，功率因数高，通常不小于0.95，减少了无功功率，从而辅助变压器节能。 (2)由于变频器的优异性能，许多以往采用电磁调速电机的设备都改为变频调速，比如宁波和丰纱厂项目中，厂房的炉条机均由原有的采用电磁调速电机改为采用变频器调速，既节省了电能，又优化了工艺。变频调速确实是节能降耗的好技术，已被许多企业认可并采用。 3照明系统节能 (1)工厂照明系统用电量