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浅论商品混凝土裂缝质量通病防治摘要：通过分析商品混凝土的特点，针对温度裂缝、沉陷收缩裂缝、干缩裂缝的产生原因与防治措施进行探讨，以期通过本文的阐述为最大限度地防治商品混凝土裂缝提供借鉴 关键词：商品混凝土 裂缝 质量通病防治 现在商品混凝土技术在建筑行业已得到应用和普及。它小仅使混凝土施工性能得到提高，它还能提高抗渗性、改善耐久性等。同时，因商品混凝土固有特点，普遍存在各种裂缝的质量通病，一定程度上使结构的抗渗性和耐久性受到影响，为此应引起足够的重视。 1 商品混凝土的特点 1.1 原材料和配合比 ①水泥用量较多。为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为C20~C60 的混凝土中水泥用量多为 350~550kg/m3。②常添加掺合料。为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。③砂率偏高、砂用量多。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，商品混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约 为38%~45%。④粗骨料最大粒径。为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1:3。⑤水灰比宜为 0.4~0.6。水灰比0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。⑥泵送剂。多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。 1.2 工艺 混凝土拌制在搅拌站进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。当混凝土拌合物过干、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物干稀不匀。每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会使浇筑的混凝土均匀性变坏。大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。大面积混凝土结构，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。混凝土拌合物过干、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。 2 商品混凝土温度裂缝质量通病防治 2.1 产生的原因和特征 水泥水化过程中产生大量的热量，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的 3~5 天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。 2.2 影响因素和防治措施 混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要 原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。 3 商品混凝土沉陷（塑性）收缩裂缝质量通病防治 3.1产生的原因和特征 这种裂缝特征为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。这种裂缝产生的原因主要是流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。 3.2 影响因素和防治措施 ①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6 以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度。②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷。③混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。④混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分。⑤混凝土应振捣密实，时间以 10～15 秒/次为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑 1～1.5 小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光。⑥在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。 4 商品混凝土干缩裂缝质量通病防治 4.1 产生的原因和特征 干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐浙发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注视。 4.2 影响因素和防治措施 ①水泥品种。从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和