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浅谈加气砼砌块填充墙裂缝防治措施摘要：现在大多建筑工程需要涉及到填充墙的施工，填充墙采用加气砼砌块，由于砌块本身是具有轻质、隔声等要求。但是由于砌块材料本身具有明显的吸水率过大及膨胀干缩强度较低等自身特性及施工因素，造成墙体施工后容易出现灰缝开裂，抹灰后易空鼓，开裂等影响使用功能。为了尽可能的减少裂缝的产生，近几年加大对施工质量的控制，打破常规作法，研究新的作法，对加气砼砌块砌筑方面加大管理及检查力度，并全程进行跟踪控制，同时，将抹灰层用粉刷石膏代替。由于粉刷石膏的强度接近于砌块的强度，而且有一定的柔性，在墙面裂缝方面，取得了很好的效果，在整个城市绿洲小区工程中未发现明显的裂缝。 关键词：加气砼砌块龄期 灰缝饱满度 立缝勾缝 保温胶粉聚苯颗粒 现在随着各种建筑物主体结构采用框架（框剪）结构越来越多，填充墙裂缝的质量问题也显得非常普遍和突出。 填充墙体裂缝虽然很小，但由于影响了室内墙面装饰的美观，以及外墙出现裂缝后产生渗水影响正常使用，不能得到消费者的认同。因此，如何控制好填充墙施工质量这一看似简单的工作，是施工单位亟待解决的问题。为此本文把一些较成功经验介绍给大家。 1、材料要求： 1.1、材料的选择： （1）为保证质量，应选取生产工艺成熟养护条件好的厂家产品，选用抗压强度不低于（设计要求）3.5mpa的砌块。加气砼砌块在出炉5-7天收缩率占到总的收缩率50%。而且加气块的厚度选用根据砼剪力墙体厚度两面各减5mm。应保证出炉28天以前不投入使用，这样大大减少其收缩引起裂缝的机会。 （2）现场进行搅拌砂浆时，必须控制好水泥和砂子及水的质量比。保证砂浆强度要求，并且要有良好的保水性。 1.2材料进场管理： （1）现场材料员要通过项目工长控制计划在材料使用前25-30天前购进。并严格按技术规范要求进行验收，不合格的砌块材料坚决不予接收使用。 （2）材料进场后要分类堆放并明示标志，按生产日期、规格等分别堆放，做好防雨及排水措施。堆放时保持适当的通风间距，使堆置在中间的部位的砌块也能较快干燥，以降低墙体的含水率。 2、施工工艺措施： 2.1砌筑前的处理： （1）施工前将楼地面清理干净，根据图纸要求，进行放线。同时在框架柱及砼墙体侧面做好皮数控制线和砌体高度控制，计算好顶砖的大小、位置并且根据皮数位置进行植筋，要求每隔500-600mm高植筋一道。皮数杆及植筋必须通过项目部质检员验收。 （2）砌筑前1-2天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表面一般以0.7-1.0cm为准，砌筑时砌块的含水率控制在10-15%之间，要洒水均匀，保证砌块的含水率基本相同。 2.2砌筑施工过程的特殊处理 （1）对墙体与砼柱、墙接茬处灰缝的处理 对墙体灰缝要求，加气砼砌块要保证水平缝，在12-15mm之间，立缝应在15-20mm，与砼墙体或柱的部位灰缝稍大些，在20-30mm之间。对灰缝必须保证密实，饱满。水平缝不少于90%的粘结率。对于水平缝和立缝在砌筑完成后，用勾刀压实，勾平整，尤其是与砼墙体或柱接触部位。勾缝深度要求水平缝和立缝要勾进5mm左右，深浅要一致。不同的是，与墙面立缝部位要勾进30mm，要求密实、平整。由于保温胶粉聚苯颗粒具有一定柔性，能相对减少不同材料面之间的裂缝的产生，因此对于剩余30mm的灰缝采用保温胶粉聚苯颗粒进行填塞。在砌筑完成后，要做好防雨、遮阳工作，并在砌筑完后3天内适当进行喷水养护，以保证砂浆强度。同时减少因灰缝砂浆收缩产生裂缝。 （2）加气砼砌块填充墙砌至接近梁底或板底处的处理 加气砼砌块填充墙砌至接近梁底或板底时，应留3-5cm的缝隙，待填充墙砌筑完毕后时间间隔不少于7天后，才用干硬性砂浆，用勾刀进行勾实，同时预留3cm的深的槽用，胶粉颗粒进行填充，防止因砂浆收缩产生裂缝。在加气砼砌块，砌筑到顶后（留3-5cm缝隙），用木楔将加气块墙备好。防止墙体晃动，产生对墙体灰缝与砌块之间扰动，产生裂缝，严禁平砌与生摆现象。 （3）门窗口及预留洞口的处理 砌体在砌筑时，坚向灰缝应避免与门窗及预留洞口边形成通缝。对于加气砼砌块有断裂时的缝隙，避免与竖向灰缝重合产生通缝。砌筑时所用砂浆强度须满足设计要求，对于砂浆配比及拌合应严格按配合比（质量比）进行配料，保证砂浆的强度。对于不同干密度和强度等级的加气砼砌块不得混砌（对于新进场材料与先进场材料不应在同一道墙体中砌筑）一般也不得与其它材料的砖、砌块进行混砌，但在墙底或门窗洞口处局部采用砼实心砖或空心砌块，可不视为混砌。 （4）构造柱支设要求 在支设构造柱及支设洞口过梁模板时，在加气砼墙体上，设置对拉螺栓来紧固模板，不得在加气块墙体上留洞来支模板。在加固模板时，不得