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浅谈沥青混凝土路面施工机械摊铺技术摘要：本文就沥青混凝土路面施工机械摊铺技术做了阐述，供大家参考。 关键词：沥青路面；机械施工；技术 1前言 随着国民经济的迅速发展，汽车数量越来越多，修建单向3车道、4车道高等级沥青路面已较为普遍，其宽度一般为l2．5 m 以上。目前我国路面施工单位配置的摊铺设备。大多数是摊铺宽度为4～12 m的摊铺机，当用1台摊铺机施工且摊铺宽度太大时，容易造成两边粗集料集中，如果用2台摊铺机进行热接缝施工或1台摊铺机进行冷接缝施工，纵向接缝的施工工艺比较复杂，施工质量较难控制。采用合理的工序和科学的工艺在沥青混凝土路面的现场施工是十分重要的。本文对此作一探讨。 2 沥青混合料组成设计 沥青混合料组成设计分以下三个阶段： 2．1目标配合比设计阶段 在目标配合比设计及试验过程中应注意四方面问题： （1）应使0．075、2．36、4．75mm筛孔的通过量接近设计级配范围中限，合成级配曲线应连接圆滑的曲线。 （2）矿料体积比转换为重量比 通过试算法或图解法求得的矿料配合比是体积比，而有关规范中规定的矿料级配都是用通过筛孔的重量百分比率来表示的，当各种矿产的视密度相等时，各种矿料的重量比就等于其体积比。 （3）影响沥青混合料空隙率大小的因素很多，如各种矿料比例、沥青的比重、试件称量过程的准确性等，因此在进行试验过程中首先保证称量仪器精度要求，并对各种矿料和试件应仔细称量。 （4）马歇尔稳定度的大小除与级配、油石比大小有关外，还与测试时的温度特别是拌合压实成型时的温度，试件的高度、形变速度等有关，因此在试验过程中应做到级配、油石比准确、试件高度、测试温度、形变速度要满足规范要求。 2．2生产配合比调试阶段 按目标配合比上料，经二次筛分后，存储在1仓、2仓、3仓、填料仓，其仓内的颗粒组成已发生变化，需要重新进行矿料配合比计算，确定各个热料仓矿料进入拌和室的比例，从热料仓按2仓、填料仓、3仓 取料进行筛分试验，一般进行2―3次，以确定各热料仓的材料比例。 2.3 生产配合比验证阶段 拌和机采用生产配合比进行试拌并取样进行马歇尔试验，抽提筛分试验，以观察沥青混合料各项指标是否满足要求，沥青用量是否合适，铺筑试验段在各点取芯进行马歇尔试验，由此确定生产的标准配合比，生产的标准配合比一经确定不能轻易改动。 3机械摊铺技术要点 3.1 摊铺前的测量和放样 测量的主要任务是掌握每一个铺装断面的宽度和厚度。按预定的铺装方案．放出摊铺机行走标线和控制摊铺机熨平板高度的行走基线的高度。因此，摊铺作业前，测量人员对已铺基层进行检查和标高复测。 摊铺机行走基准线下面层摊铺采用钢丝,以消除基层的标高误差， 中面层和上面层采用沥青摊铺机浮动基准粱控制标高和平整度。当采用钢丝时，支点间距1O米。弯道内侧适当加密。钢丝分布于单幅路面的两侧。钢线的标高与摊铺机熨平板底板标高固定不变，高差为一个尺高。以便作业时随时可在虚铺表面上摆放一段铝合金尺。通过和基线顶的比较随时掌握标高的控制情况。基线的设放位置一般在熨平板外侧约25cm 处。 测量人员只需根据基线支点在断面图的位置计算出相应的标高，并按此标高在现场挂好钢丝。即可使摊铺机作业高程按要求控制。 3.2 螺旋分料器的调整与选用 螺旋分料器的调整与选用，主要是指其长度、位置和叶片直径的调整和选用。螺旋分料器的长度应与摊铺机熨平板的宽度相适应。当熨平板较宽时，螺旋分料器亦应较长；反之亦然。通常熨平板宽度两侧的挡板间各留约50cm 的空档，以减少混合料的挤压和叶片的磨损。螺旋分料器的位置系由螺旋叶片离下卧层高低和距熨平板前缘的距离而定的。在混合料集料粒径较大，摊铺层较厚的情况下，螺旋分料器离下卧层的距离和离熨平板前缘的距离都应稍大；反之可适当调小。螺旋分料器离熨平板前缘的距离，在保证供料充分，满足摊铺层厚度要求的前提下，宜尽量调小。 3.3 振捣器振幅、频率的调整与选用 大部分摊铺机都设有振捣器，用于摊铺层的初步振实。振捣器是设在熨平板前面的一种梁式装置．故亦称振捣梁，也俗称夯锤。它是通过液压电动机驱动一根偏心轴转动，然后带动振捣梁作上下往复运动，遂对混合料产生捣固。振捣梁的振幅一般在0～4mm之间，有的最大能达12mm。振动频率一般可在0～25Hz内作有级或无级调节。振捣梁的振幅应根据摊铺层厚度、混合料类型、温度及要求的初始压实度等因素决定。当摊铺层较厚，混合料骨料粒径较大、温度较低，要求的压实度较高时，选用较大振幅；反之，则用较小振幅。振捣梁振动频率的选用，类似于振幅的选用，当摊铺层较厚，混合料较粗时，选用较高的频率。通常铺筑沥青上面层时，可根据摊铺机每前