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电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法 　　摘 要：随着科学技术的发现，煤矿的采煤工艺得到了迅速的进步。但是我国采煤机的制造和管理水平相对较低，加上设备得不到及时的维护和检修，容易使采煤机出现许多故障。如果不注意识别和处理各种故障，会给煤矿企业造成较大的经济损失。本文通过对MG250/600WD1型交流变频电牵引采煤机常见的机械故障进行分析，找出故障的主要原因并提出相应的处理方法，从而提高采煤机的使用效率。 关键词：电牵引采煤机；故障分析；处理方法 DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.050 1 采煤机的特征及结构 MG250/600WD1型采煤机是西安煤矿机械有限公司生?a的一款交流变频电牵引采煤机。它集机械、电气和液压为一体，操作比较简便，维护和检修都比较方便，采煤时的防尘效果比较好，煤机运行可靠、稳定、安全，适用于各种地质条件的煤层。另外，此采煤机的内部电机防爆性能比较强，能使电机的安全得到一定程度的保护。采煤机比传统的人工采煤效率得到了明显的提升，一定程度上节约了开采的时间，使其生产效率得到大大的提高。 2 MG250/600WD1型采煤机机械传动系统常见故障分析及处理方法 （1）采煤机在采煤过程中出现截割滚筒突然停止旋转现象的几种可能的原因：1）联接截割电机和摇臂主动轴齿轮的离合器扭矩轴（N2005-1）受到较大的冲击载荷而切断，此扭矩轴对截割传动系统的齿轮和轴承及电机起到保护作用；2）摇臂电机齿轮组（一轴N2002）损坏，劣质齿轮油、油里进水乳化或油里含有过量杂质都会使高速旋转的一轴轴承润滑不好而磨损；摇臂身油池缺油或加油过量以及摇臂冷却水压力低也会使一轴轴承温度过高而损坏；3）行星减速器（N2011）损坏。处理方法：1）更换离合器扭矩轴，根据工作面情况合理操作采煤机；2）使用优质齿轮油，处理摇臂内置冷却水路漏水点，定期抽样检查油质并根据油质变化情况及时更换新齿轮油；3）将损坏件残渣清理干净后更换新的行星减速机构。 （2）机组出现不牵引或牵引速度慢现象的几种可能的原因：1）联接牵引部行星架和驱动轮的花键轴（N27-4）剪断。当实际载荷大于额定载荷的2.8倍时，花键轴从扭矩槽处剪断，对采煤机机械传动件起保护作用；2）电机齿轮轴（N2102A）损坏；3）制动电磁阀供油压力过低，无法克服液压制动器弹簧预紧力松开磨擦片；4）行星减速机构损坏，特别是一级行星减速机构中的太阳轮（N5105-2）容易被剪断；处理方法：1）更换花键轴，花键轴一定要使用正规厂家生产的，否则受外力冲击可能出现斜面切断，如果继续牵引花键轴可能会轴向顶坏行星减速机构；2）更换电机齿轮组损坏件，更换时注意将牵引部油池内损坏件残渣清理干净，防止再次损坏；3）检查液压系统控制油路，使制动电磁阀供给液压制动器的油压不低于1.3MPa；4）清理损坏件残渣，更换行星减速机构损坏件。 （3）摇臂行星减速机构滑动密封处出现漏油现象的几种可能的原因：1）滑动密封橡胶圈因受高温变形，材质老化，磨损严重，煤尘等杂物积累而失去弹性或损坏；2）采煤机长时间使用后行星减速机构末端的圆锥滚子轴承因其滚珠磨损严重造成行星架轴向窜动，从而使滑动密封间隙增大，超过其橡胶圈的弹性范围导致漏油；3）行星架与定心座的联接螺栓松动，造成联接法兰轴向窜动，从而导致滑动密封漏油。处理方法：1）更换滑动密封，同时注意行星机构油池注油适量，冷却良好；2）更换圆锥滚子轴承；3）经常检查并紧固定心座联接螺栓。 （4）摇臂电机腔出现积油现象的几种可能的原因：1）采煤机摇臂一轴为高速运转轴，当工作面煤壁遇到矸石层或顶、底板过硬且凹凸变化时，摇臂滚筒负载变大极易造成摇臂一轴过热或损坏直接导致一轴电机腔侧骨架油封（油封型号：100*125*12.5）损坏漏油，使电机腔积油；2）摇臂身加注齿轮油过多或过少造成一轴温度过高，使骨架油封变形漏油；3）摇臂身油池透气塞被煤尘或杂物堵塞，采煤机割煤时油池内会产生高压气流会憋坏油封而漏油。处理方法：1）更换油封，采煤机割矸石时要尽量放慢速度，遇到顶、底板不平时卧底和挑顶要点动操作摇臂升降；2）每个检修班检查油池的油位，保证油量适度；3）每个检修班检查油池透气塞是否被杂物堵塞，确保采煤时油池内与外界透气正常。 3 采煤机调高液压系统常见故障分析及处理方法 调高液压系统是为了实现采煤机滚筒的调高及液压制动器的松闸动作而设置的。如果采煤机出现滚筒无法升降或升降缓慢现象，我们首先应判断是机械的问题还是电气的问题。其方法是，操作手动阀杆来升降摇臂，如果摇臂升降正常，基本上可以判断为调高电磁阀或电气部分出现故障，否则为机械故障。 如果出现机械故障，我们可以按顺序分步检查：第一步检查