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高性能混凝土全程质量控制探究摘要：高性能混凝土是一种新型高新技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后期具有较小的收缩变形。为此，高性能混凝土在配置上采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。 关键词：高性能水泥混凝土、材料选择、配比设计、施工质量控制。 一、 概论： （一）高性能混凝土的优点 ⒈高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可，换句话说高性能混凝土绝不等同于高强混凝土。 ⒉高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物应具有较高的流动性，混凝土在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性、自密实性能，这一点很重要。 ⒊高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的和一大特点。 （二）本文研究内容 本文根据高性能混凝土的特点浅谈一下在拌制混凝土时的全程质量控制,从原材料进场的检测试验到混凝土浇筑养护，每一环节都严格按照标准规范要求检测试验。质量大关从源头以及过程中抓起，这样才能生产出合格优质的高性能混凝土。 二、高性能混凝土全程质量控制 ㈠原材料的选择 ⒈水泥：配制高性能混凝土选用标号不低于42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%；其余性能应符合GB175-2007的规定，禁止使用其它品种水泥。 ⒉细骨料:应采用硬质洁净的天然砂，细度模数宜为2.6～3.0的中砂，含泥量不大于1.5%，其余技术要求应符合TB10210的规定。 ⒊粗骨料:应选用质地坚硬、耐久的碎石，压碎值指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应大于2。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。粒径宜为5～20mm，粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分成两级（5-10mm和10-20（25）mm）储存、运输、计量。粗骨料的其他质量指标符合TB10210的规定。 选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-硅酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料；当所采用骨料的碱―硅酸盐反应的膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量应不超过3kg/m3，并符合TB/T3054-2002的要求。 ⒋掺合料：配制高性能混凝土的矿物掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉）应符合GB1596-91和GB/T18046-2000的规定。Ⅰ级粉煤灰需水比不应大于100%，磨细矿粉比表面积应大于450m2/kg。渗入的引气剂、保坍剂及其他改善混凝土性能的外加剂应符合GB8076的规定，其品种及数量由试验确定。具体规定应符合《时速350公里高性能混凝土技术条件》要求。 ⒌外加剂：配制高性能混凝土的外加剂，采用符合《混凝土外加剂》GB/T8076的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定，严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有很好的适应性，30min减水率不应低于20%，碱含量不得超过10%，硫酸钠含量不得大于5%，氯离子不得超过0.1%。 ⒍水：拌制高性能混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。 ⒎高性能混凝土对氯离子总含量要求：在钢筋混凝土中，由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水所含氯离子总含量之和不应超过胶凝材料总量的0.1%；预应力混凝土结构中的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。 ㈡混凝土的配合比设计 1.混凝土配合比要满足的条件：⑴混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，一般地，混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍；⑵混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，一般地，混凝土的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍；⑶必须满足和易性，包括三个方面，即流动性、粘聚性和保水性（在满足粘聚性的前提下砂率应取最小值）；⑷必须满足耐久性要求，能够耐磨损、耐火、抗冻、抗渗、抗化学侵蚀，规范对水灰比最大允许值的要求，也是耐久性