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成型不良 一、外觀特征(CHARACTER) ： 金屬液充滿型腔，鑄件表面有不規則的孔洞、凹陷或棱角不齊，表面形狀呈自然液流或輿液面相似。 二、 生原因(REASON) ： 1 ）內澆道寬度不夠或壓鑄模排氣不良。 2 ）合金流動性差。 3 澆注溫度低或壓鑄模溫度低，壓射速度低。 4 壓射比壓不足。 5 壓鑄型腔邊角尺寸不合理、不易填充。 6 ）噴水太多或沒吹干。 三、防止方法（METHOD OF IMPROVEMRNT）： 1 改進內澆道，改進排氣條件，適當提高壓鑄模溫度和澆注溫度 。 2 提高壓射比壓和壓射速度 。 3 注意噴水量 當且注意吹干 。 冷格 一、 外觀特征： 鑄件表面有不規則的明顯下陷線形紋路，多出現在離澆口較遠區 ，對各種零件產生於 定部位。 二、 產生原因 ： 1 ）流互相對接 ，但未完全熔合而又無夾雜其間 ，兩層金屬結合力弱。 2 ）澆口位置不正確 ，流路太長 。 3 ）溢流槽位置于金屬流匯集處不吻合或容量不夠。 4 ）內澆口速度太低。 5 ）排氣槽堵塞 ，排氣不足。 6 ）料溫及模溫太低。 三 、 防止方法 ： 1 ）改澆口，改善金屬流向 ，使兩種金屬流緊密相接 。 2 ）在出現冷格附近增開或加大溢流槽 。 3 ）壓鑄時先清除排氣槽上之鋁料或增大排氣槽 。 4 ）增加壓射速度的同時適當加大澆口厚度及澆道截面積 。 5 ）適當提高料溫及模溫。 1 扣模 一、 外觀特征： 鑄件表面順著出模方向留有擦傷的痕跡 。 二、 產生原因 ： 1 ）設計和制造不正確 。如型 或成型部份無出模斜度或有反斜度。 2 ）成形表面光潔度不夠或加工紋向不對 ，脫模方向上平整度較差。 3 ）成形表面有碰傷 。 4 ）噴水太少。 5 ）金屬流撞擊壁過劇 。 6 ）鑄件頂出有偏斜 。 三 、 防止方法 ： 1 ）固定部位拉傷時 ，要檢修模具 ，修正斜度，打光滑倒扣 。 2 ） 在拉傷部位相應的模具上多噴水。 3 ） 調整頂針 ，使頂出受力平衡 。 一、外觀特征 （CHARACTER ）： 夾層 在鑄件局部有金屬的明顯層次 。 二、產生原因 （REASON ）： 1 ）模具剛性不夠在金屬液填充過程中 ，模板產生抖動。 2 ）在壓射過程中沖頭出現爬行現象。 3 ）澆道系統設計不當。 三 防止方法 （METHOD OF IMPROVEMENT ）： 1 ）加強模具剛度，緊固模具部件，使之穩定。 2 ）調整壓射沖頭輿壓室的配合，消除爬行現象。必要时检查冲头剂。 3 ）合理設計內澆口。 一、 外觀特征： 鑄件分型面處或活動部份突出過多的金屬薄片 。 披鋒 二、 產生原因 ： 壓射前機器的調整 、操作不合適 。 2 ）鑲塊及滑塊磨損 。 3 ）壓鑄模強度不夠造成變形。 5 ）鎖模力小。 4 ）分型面上雜物未清理干淨 。 6 ）料溫太高 。 三 、防止方法 ： 1 ）檢查合模力及增壓情況。 2 ）調整增壓機構使壓射增壓峰值降低。 3 ）檢查壓鑄模強度和閉鎖元件。 4 ）檢查壓鑄模損壞情況并修理。 5 ）清理分型面防止有雜物 。