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渗透剂 除尘剂 添加降尘剂降尘 降尘剂 湿润剂 定量泵添加法 添加调剂器 降尘剂的添加方法 负压引射器添加法 喷射泵添加器 物理化学降尘措施 孔板减压调节器 泡沫剂 泡沫除尘 泡沫剂溶液 磁化水除尘 粘尘剂抑尘 第四节 化学毒物控制技术措施 化学毒物的控制技术措施主要包括：预防措施、治理措施、净化措施 4.1预防措施 4.1.1以无毒代有毒、以低毒代高毒。 4.1.2改革工艺，工艺选择上，以无害化工艺替代有害工艺；实现机械化。 4.1.3密闭化作业：设备密闭化、工艺全过程的密闭化和自动化。 4.1.4自动化控制。实现人机分离。 4.2治理措施（生产环境控制措施） 4.2.1主要控制无绪排放、逸散造成的生产环境污染。通风方式的选择顺序如下： 全面自然通风 → 局部机械通风→全面机械通风 1）全面自然通风：办公室、休息室、值班室等、无危害因素或危害轻微的车间 ； 2）局部机械通风：危害因素发生源局限、发生源数量较少、不加以控制逸散量大、对人体危害较重； 3）全面机械通风：对人体的危害轻微、危害因素发生源多或面积大的生产车间或特殊辅助用室（例如浴室、更衣室）。 4)局部机械通风与全面通风联合 采用了局部通风后，仍有有害物质逸散时。 5）事故通风 GBZ1 （6.1.5.2）在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故 通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。 a)事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但在发生事故时，必须保证能提供足够的通风量。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜小于12次/小时。（许多情况下，是大于12次/小时，要结合行业标准的规定，具体判定）。 b)事故通风通风机的控制开关应分别设置在室内、室外便于操作的地点。 c)事故排风的进风口，应设在有害气体或有爆炸危险的物质放散量可能最大或聚集最多的地点。 --对事故排风的死角处，应采取导流措施。 d)事故排风装置排风口的设置应尽可能避免对人员的影响： --事故排风装置的排风口应设在安全处，远离门、窗及进风口和人员经常停留或经常通行的地点； --排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区。 （6.1.5.3）在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。 4.2.2局部通风 1）进风口与操作位、毒物发生源之间的位置关系； 2）排风罩口设置的方位，排风罩口与控制点之间的距离； 3）排风罩四周是否设有围挡、是否应设围挡； 4）排风罩的形状、大小是否合理、可行； 5）排风口的位置：与进风口的方位距离关系、排风口高度、位于主导风向上风侧还是下风侧； 6）控制点的风速：0.2