宁波康强电子股份有限公司搬迁暨半导体封装用关键材料生产.DOCVIP

宁波康强电子股份有限公司搬迁暨半导体封装用关键材料生产线升级改造项目（15条电镀线）竣工环境保护验收组验收意见 2011年4月14日宁波市环境保护局行政审批处组织市环境监察支队、鄞州区环保局等单位对宁波康强电子股份有限公司搬迁暨半导体封装用关键材料生产线升级改造项目环境保护执行情况进行了现场检查和验收（验收组名单附后），参加验收的单位还有宁波市环境监测中心（监测单位）、浙江环科工程监理公司（监理单位）、宁波康强电子股份有限公司（建设单位）等共计14人。验收组和与会代表听取了建设单位对该工程环保执行情况报告、监测单位对项目竣工环保验收监测报告及监理单位对监理报告的汇报，现场检查了环保措施的落实情况，审阅并核实有关资料，经认真讨论，形成验收意见如下： 项目基本情况 宁波康强电子股份有限公司是一家制造和销售半导体引线框架的企业，原厂址位于鄞州区下应街道童王村，因城市发展需要，公司搬迁至鄞州投资创业中心金源路988号。项目主要建设内容为年100亿只引线框架机械加工（高速冲床38台及其它机加工设备）、电镀（规模为保持17条自动电镀线不变）、蚀刻（2条自动蚀刻生产线）和2.2吨键合丝生产（真空熔铸炉2台、拉丝机、退火炉等设备）。截至目前，除2条全自动电镀线未建设外，其它建设内容已全部完成，并先后于2010年9月和2011年1月报请进行试生产。原厂址生产内容已全部拆除（现已建成红星美凯龙家居广场）。工程实际总投资20324万元，其中环保投资918万元人民币，环保投资占工程实际总投资的4.51%。 本次验收针对上述已建成内容，尚未建设的1条镀金线和1条IC清洗线须另行办理相关环保手续。 二、环境保护执行情况 委托编制的项目环境影响报告书于2009年4月得到宁波市环保局的审批（甬环建〔2009〕37号）。项目技改实施清洁生产和采用先进的工艺技术、设备和可靠的治污技术，电镀线采用双重封闭设计，各镀工艺槽均单独加盖封闭，对脱脂、酸洗、活化、电镀等工艺槽全部安装了吸风口。引线框架部车间屋顶安装有3套电镀废气洗涤塔（处理风量33000立方米/小时、排气筒高度大于25米），可满足13条电镀线的废气处理；蚀刻车间屋顶安装有2套酸性废气洗涤塔（处理风量467立方米/小时），公用一根排气筒，高度大于25米，可用于2条蚀刻线和2条镀金线的废气处理。电镀线废水、废液分13路收集，安装了整套电镀废水处理、回收再利用装置，总处理能力为1950t/d，设计中水回用率大于80%。公司排放污水已全部接入江东南区污水处理厂污水管网，生产废水总排口按国家规定要求设置生产废水在线监测系统和标准化排污口，已委托绍兴县金冶熔炼有限公司（浙危经第25号）接收处置危险固废。 三、验收监测结果 宁波市环境监测中心于2011年3月3-4日、7-8日对本项目进行了现场监测。监测期间该公司的主要产品实际生产负荷均大于75%，符合竣工验收的工况要求。根据验收监测报告，主要结果如下： 1、废气： 监测期间（3月3日、4日、7日、8日），1#酸雾吸收塔出口中的硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为0.548 mg/m3、2.077mg/m3均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准；2#酸雾吸收塔出口中的硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为0.848 mg/m3、3.032mg/m3均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准；3#酸雾吸收塔出口中的硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为0.789 mg/m3、5.493mg/m3均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准；镀金、蚀刻线酸雾吸收塔总出口中的硫酸雾、氯化氢最大排放浓度分别为0.770mg/m3、0.709mg/m3均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）标准。 2、废水： 监测期间（3月3日、4日），电镀废水总排口中的PH浓度范围7.33-7.42，总氰、总铜、总镍、总银、石油类最大日均值分别为0.034 mg/Ｌ、＜0.05 mg/Ｌ、＜0.05 mg/Ｌ、0.13 mg/Ｌ、0.25mg/Ｌ均符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。 电镀废水总排口中的COD最大日均值＜30 mg/Ｌ符合宁波南区污水处理厂的污水设计进管标准。 生活污水总排口中的PH浓度范围7.32-7.36，COD、BOD、NH3-N、总磷最大日均值＜30 mg/Ｌ、2.6 mg/Ｌ、0.03mg/Ｌ、0.058 mg/Ｌ均符合宁波南区污水处理厂的污水设计进管标准。 雨排口中的ＰＨ浓度范围7.32-7.35， COD 、总氰、总铜、总镍、总银、石油类最大日均值分别为＜30 mg/Ｌ、＜0.004 mg/Ｌ、＜0.05 mg/Ｌ、＜0.05 mg/Ｌ、＜0.03 mg/Ｌ、0.18 mg/Ｌ。