常用退火方法和退火题库.pptVIP

T10退火机的主要技术参数 10.1 退火速度:0-240m/min; 10.2 退火线径: Φ1.13-Φ3; 10.3最大产量:900kg/h; 10.4 吨耗电量:约100度; 10.5 进线高度:1580mm; 10.6 出线高度:680mm; 10.7 冷却方式:循环水; 10.8 尺 寸:850×2020×2000 T11退火机主要技术参数 11.1 退火速度:30-120m/min; 11.2 退火线面积:5-24mm2; 11.3最大产量:300kg/h; 11.4 吨耗电量:约90度; 11.5 进线高度:2000mm; 11.6 出线高度:1000mm; 11.7 冷却方式:循环水; 11.8 尺 寸:850×2020×2600 T12退火机的主要技术参数 12.1 退火速度:360-600m/min; 11.2 退火线径: Φ1.1-Φ3.0; 12.3最大产量:1200kg/h; 12.4 吨耗电量:约90度; 12.5 进线高度:2000mm; 12.6 出线高度:800mm; 12.7 冷却方式:循环水; 12.8 尺 寸:850×2020×2600 什么是感应式退火？ 感应式导体连续退火机是利用电磁感应原理使导体加热退火的一种装置。退火前的导体经导轮1、导轮2后穿过感应圈3后到导轮1导出，这时退火导体相当于感应圈的二次侧负载，当一次侧绕组通过交流电时，二次侧负载即退火导线中就有较大的感应电流通过。使导体被加热，达到退火的目的。根据不同规格导体和不同的线速度调节感应圈的一次电流，便可以使导体按要求的工艺连续退火，这种退火方式称为感应式退火。退火1吨铜的耗电不到90度。 感应式连续退火是如何防止退火过程导体氧化？ 感应式导体连续退火是一种非接触导体连续退火装置。它集预热、退火、再热干燥于一体，结构紧凑，穿线操作方便，节能显著，为了防止退火段的氧化，采用水蒸汽保护。水蒸汽有一个400W的常压蒸汽发生器产生。蒸汽发生器安装在退火机的内部，安全可靠方便。 感应式退火机的基本组成 感应式退火机的基本组成有五部分，即： （1）退火导体的传输路径系统； （2）中频感应电源系统； （3）感应圈加热系统； （4）蒸汽发生器系统； （5）循环冷却系统。 感应式退火机常用的配套方案 （1）拉丝连续退火方案 放线 拉丝机 退火机 收排线机 感应式退火机常用的配套方案 （2）独立连续退火方案 放线 退火机 牵引机 收排线机 感应式退火机常用的配套方案 （3）连续退火包塑方案 放线 退火机 挤出机 水槽 牵引机 收排线机 感应式退火机常用的配套方案 （4）拉丝连续退火包塑串联线 放线 拉丝机 退火机 挤出机 水槽 牵引机 收排线机 感应式退火机的特点 （1）非接触式感应退火，导轮不需动力驱动，线 芯不易拉伸变细； （2）节能省电，退火1吨铜材耗电65度(Kwh)—90度(Kwh)； （3）导线退火均匀，表面色泽好，不易出现打火现象引起的黑点； （4）退火导线可以是单根，也可以是多根； （5）导轮表面经陶瓷喷涂处理，使用寿命长； （6）性能稳定，质量可靠，安装简单，操作方便。 为何选择感应式退火机 （1）热效率高，节能省电。感应式退火机与真空退火炉和热管式退火炉相比，每生产1吨铜丝节电160度—200度，按每度电0.5元计算，每生产1吨铜线节约电费80元—100元，一台中型感应式退火机按每天生产4吨铜丝计算，每月节约电费约1万元，一台机器在6—10个月内节约的电费为6万元—10万元，足可以购买一台退火机器。况且，随着市场经济的发展，竞争愈来愈激烈，电线电缆利润愈来愈低，降低生产成本，提高市场竞争能力，是企业生存和发展的根本保障。 为何选择感应式退火机 （2）提高产品质量，降低废品率。市场竞争靠产品，产品竞争靠质量和价格，选择先进的生产设备，不仅能提高产品质量而且降低了原材料消耗。 （3）降低维修率，减少维护费用。设备的频繁维修，不仅花费大量资金，而且影响正常的