加工新技术赵红亮题库.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 模型的建立 仍通过实体建模的方式来建立分析模型。 由于两层金属的屈服强度不同，且在1250℃时的数值又均较小，实践证明，这给程序的收敛带来很大困难。为解决此问题，一方面需要采取尽量细分网格的办法，另一方面就是要采用极小的时间步长。但网格的细分会造成网格数量过多，使计算量加大，计算时间延长。为此，在建立有限元分析模型时，在保证能使问题说明的基础上，采取了缩短带坯长度的办法。这样因带坯长度减小，不仅能达到细分网格的目的，又不会因网格细分而使网格数量超出。最终将带坯长度取为20mm。 模型的建立 带坯关于轧制中心线对称，故取其1/2作为研究对象。用四节点四边形等参单元PLANE42来离散。其中母带划分123个单元（左起第9～11列单元），凝固层328个单元（左起第1～8列单元），共451个实体单元。 轧辊用目标单元TARGE169离散，整体作为1个目标单元。在轧制过程中，带坯与轧辊接触，因此为建立带坯与轧辊的接触关系，在带坯的外表面和轧辊表面之间建立相应的接触单元CONTA171。共形成41个接触单元。目标单元和接触单元通过一个共同的实常数来联系。 离散化后的有限元分析模型如下图所示（左侧圆弧为轧辊），共493个单元，505个节点。可看出，其网格划分较低碳钢带坯轧制的细得多。 有限元模型网格划分图 求解方法 造成程序难以收敛的原因有两个： 一是母带和凝固层金属的屈服强度不同，这样在结合面附近会存在不均匀变形，其收敛性要比单一材料轧制的困难； 二是其在高温下的屈服强度数值较小。为此需要采取比低碳钢带坯轧制更小的时间步长和分步加载的方法，结果致使其达到收敛所用的时间也比低碳钢带坯轧制长得多。 求解方法 整个轧制过程仍采取分三个载荷步加载的办法： 第一步：带坯不动，轧辊先给带坯一微小压下（约0.3mm），以使轧辊和带坯间建立良好接触。注意在此步并不能达到所要求的压下量（1.6mm），否则网格畸变严重，导致不收敛，这点上与前面低碳钢部分的计算不同。 第二步：让轧辊旋转一定弧度的同时，压下带坯1.6mm。此步轧辊旋转不能太大，否则不收敛。 第三步：让轧辊旋转至带坯完全轧出。这样在摩擦作用下，带坯从轧辊外逐步被带入轧辊，直至轧制结束。 带坯的网格变形图 带坯内的应变场 带坯内的应力场 轧制过程中不同时刻的变形网格 作业： 任选一个： 1、结合你的课题，设想一种可能缩短生产工艺流程的方法。 2、查阅文献，阐述金属材料短流程、近终形的生产工艺。 3、结合你的课题，对可能涉及到的温度场或应力、应变场等进行有限元解析，并阐述主要解析过程。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.3 ANSYS对接触问题的处理 ANSYS是通过在工具和工件之间建立接触副(Contact Pair)来处理两者之间接触关系的。 ANSYS对接触问题的处理主要包含以下几个方面的内容：（1）接触副的建立；（2）接触检测位置；（3）接触渗透性及接触刚度；（4）摩擦类型等。 接触副 在研究金属塑性成形的接触问题时，通常将其中一个接触边界定为目标面，另一个定为接触面。接触面与变形体相关联，目标面为刚性的工具表面。接触面和目标表面共同组成接触副。 接触副的单元组成 接触副由两种类型的单元组成： 一种称为目标单元(Target Element)，建立在刚性的工具边界上； 另一种称为接触单元(Contact Element)，建立在描述变形体边界的实体单元 (Solid Element) 上（如图所示）。 目标单元和接触单元之间通过一个共同的实常数号联系起来。接触单元覆盖在变形体实体单元表面上，与实体单元表面具有相同的几何特性。 接触副组成示意图 实体表面 目标单元 接触单元 接触副组成示意图 接触检测 目标单元与接触单元是否发生接触要由两者之间的相对位置来决定。 接触检测点(Contact Detection Points)是