管理经验材料.docVIP

管理经验材料 车间管理经验交流材料 车间管理经验交流材料 非常高兴参加这次管理经验交流会，今年是我厂基础管理落实年，XX车间紧密联系实际，将自己在管理建设方面尤其是班组管理方面的一些经验与做法和大家共同交流探讨，不足之处敬请提出宝贵意见。 1、加强思想政治工作，营造全员参与生产建设的良好氛围。 班组作为车间的最基本的组成单元，是企业落实各项生产任务的前沿阵地，班组活动的好坏直接影响到车间的整体工作。认识到班组的重要性我们成立了以车间主要领导为领导的思想政治工作小组，通过宣传动员、学习讨论、召开班务会、班前班后会、民主生活会等形式，积极组织职工学习上级下发的各种文件和领导讲话精神，同时还积极组织职工学习《责任胜于能力》、《细节决定成败》和《做最棒的员工》等相关内容，并要求认真做好笔记和心得体会，定期进行总结评优。通过学习来引导职工强化责任意识，使职工真正认识到班组是孕育、培养、发现各类人才和领导干部的重要阵地，是职工锤炼提高、展示才华、实现人生价值的舞台。进而培养职工热爱本职岗位、热爱车间集体的情感。车间管理人员要实行人性化管理，培养团队精神。 2、加强车间安全工作，营造处处讲安全的氛围。 在车间日常管理中，实行全员、全天候安全宣传。我们要求安全值班人员和各班组长必须要在班前强调安全，当班监督安全，班后总结安全，利用不同形式向班组传递安全知识，同时还要积极组织班组成员开展形式多样的安全活动，营造“人人学安全、讲安全、会安全”的工作氛围，努力提高职工安全素质。在班组现场管理中，实行三级排查。班员做好安全巡检工作，车间管理人员和班组长做好现场检查工作以及周检和各种专项检查工作，安全员要做好 现场监督检查工作，使车间形成多重安全检查保障体系，确保及时查出隐患，及时处理，将“反三违，查隐患，抓整改，防事故，保安全”的活动深入开展下去。 在车间作业票证的管理中，实行 “6个一”安全准入制，即风险评价、事故应急预案、现场防范措施、监护人员、现场作业人员资质、有效的作业票证六项缺一不可。只有六项条件全部具备，此项安全作业方可实施。 3、严把质量攻关，保证产品质量。 质量是企业的生命，每天从车间领导到其他管理人员一律深入生产现场，监控每班现场生产情况，了解工艺质量状况，全面掌握第一手资料，做到生产现场始终有工艺管理人员监督考核。制定质量管理考核办法，细化操作规程，构筑起车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用班前例会，总结前一天的质量情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等。要求质量管理人员以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。对人、物、料进行严格的监督和考核；对产品质量进行严格的检查，如果出现质量问题，不论问题大小，车间都要及时召集班组人员，召开质量分析会，分析原因，划清责任，依据质量考核办法，进行责任追究，总结经验教训，制定整改措施，举一反三，让各班组人员都能吸取教训，杜绝类似问题再次发生，达到质量的保证与提高。在严把质量关的同时，加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。管理人员全程值班，实现24小时管理无缝衔接，质量管理无盲区，出现质量问题便于追溯，让一切工作都动起来，提高了工作效率，提高了管理水平。 4、加强岗位责任制的落实工作，推动车间建设上台阶。 在日常管理中，我们逐渐建立健全了安全、质量、学习培训、劳动纪律、合理化建议、请销假等各项管理制度，确保日常管理工作有章可循，另一方面还加大各项制度的执行力度，通过用制度管人管事，确保制度面前人人平等。为了将岗位责任制真正落实到每位员工身上，我们将目标责任从车间到每位员工逐级进行了认真分解，并严格按照“谁管理，谁负责”“谁实施，谁负责”的原则进行考核，并将考核结果与奖金分配进行挂钩，与年终评优进行挂钩，确保车间工作人人管，人人肩上有重担，人人争做排头兵。 5、加强现场管理工作，确保现场作业标准化。 在现场管理中，我们通过全面推进TnPM管理，实行现场管理标准化，将“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的“6S”管理方法和“困难、故障、危险、缺陷”的“6源”查找法广泛地运用于设备和现场管理上，有效提高了设备的运行率和现场的管理水平。在6S管理上，制定了定制摆放标准，做到工具、安全帽、私人物品分类摆放，整齐有序。在6源查找上，我们将对每月发现6源最多的人员推选为“巡检明星”，根据合理化建议采纳率，推选出一名“点子明星”，并予以奖励，充分调动全员参与车间管理的积极性。在现场作业上做到“物品摆放，有序成线，工完料尽，人走场清”。以装置不出现一个螺钉、一片废纸、一件工具、一件废料为标准，切实做到现场作业标准化。 6、建立健全现场管理制度(标准)和检查考评制度，使车间工作进入有序管理的状态。 为了对车